向难加工材料发起挑战 刀具高效加工已然成为趋势

     难加工材料是随着时代的发展及专业领域的不同而出现的。当今，对于航空制造业、汽车制造业以及其他众多工业领域来说，组成飞机和汽车发动机的各零部件，要选择具备高硬度、高韧性和高耐磨性饿特殊材料，而具有这些特性的材料其加工难度也特别大，于是便对生产这些零部件的加工工艺提出了要求。得益于机床和刀具技术，复合材料、钛合金和铬镍铁合金等材料已经从过去几乎无法加工，发展到如今航空航天制造商能够充满信心地高效加工的阶段。通过整合多种创新性镀层和槽型，并配以先进的加工技术和方法，一些特制刀具不仅能提供工艺安全性，而且能提高生产效率和产量。

    为帮助广大用户解决难加工材料在加工时的各种实际问题，国际金属加工网将为广大用户展示更先进的刀具切削技术、更高科技的刀具产品、及针对行业整体的刀具加工解决方案。

    CoroDrill 854/856整体硬质合金钻头具有出色的孔质量和表面质量，降低了分层和纤维碎裂的风险也减少了铝材在退出时形成的毛刺 (CD854)。CoroDrill 854钻头其钻尖槽形的设计可防止出现劈裂和破损，CoroDrill 856则为降低脱层问题而设计。适合的加工材料如下：

    CFRP富含纤维材料 - CoroDrill 854

    CFRP/铝层板材料 - CoroDrill 854

    CFRP富含纤维材料 – CoroDrill 856

    复合材料，如带有玻璃层 - CoroDrill 856

    BMI - 耐高温材料 - CoroDrill 856

    风火轮铣刀P290系列刀片采用了伊斯卡先进的束魔技术（SUMO TEC）合金牌号，性能更优异。另外，用于有色金属（如铝）加工的铣刀片采用了伊斯卡高效合金牌号IC28。其中每一款新铣刀体均采用了硬涂层技术（HARD TOUCH），以提高刀体的耐用度及耐磨性。新增刀体扩充了铣刀直径范围，进一步开辟了普及的风火轮铣刀P290系列的应用范围；提高了用户在不同被加工材料加工中的应对能力。