不锈钢材料加工难？看刀具专家们如何解决

     目前不锈钢被广泛应用于航空航天、发电设备制造、建筑和食品等工业部门及日常生活中。而不锈钢材料在加工过程中易出现刀具磨损加快、加工表面完好性差、切屑排除困难等共性问题，严重影响了此类材料零件的加工质量、生产周期及加工成本。金属加工微信针对不锈钢材料加工难点进行分析总结，并为金粉们提供了不锈钢切削的具体措施及典型产品作参考。

    不锈钢材料难加工的原因

    1、高温强度高，加工硬化倾向大

    与一般钢相比，不锈钢的强度、硬度并不高，但由于含大量的Cr、Ni、Mn等元素，塑性与韧性好，高温强度高，加工硬化倾向大，因此，切削负荷重。此外，奥氏体不锈钢在切削过程中，内部还会析出一些碳化物，加重了对刀具的擦伤作用。

    2、切削力大

    不锈钢在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢（其伸长率超过45钢的1.5倍以上），使得切削力增加。

    3、切屑与刀具粘结现象严重

    切削过程中容易生成积屑瘤，既影响加工表面粗糙度，又容易造成刀具表面剥落。

    4、切屑不易卷曲与折断

    对封闭及半封闭容屑的刀具，易产生切屑堵塞现象，使加工表面粗糙度增大及刀具崩刃。

    5、线膨胀系数大

    约为碳素钢线膨胀系数的一倍半，在切削温度的作用下，工件容易产生热变形而影响尺寸精度。

    6、导热系数小

    一般约为中碳钢导热系数的1/4~1/2，切削温度高，刀具磨损快。

    刀具材料的选择

    1.应选用硬度高、韧性及耐热性好，且与不锈钢化学亲合性小的刀具材料。

    2.采用高速钢时，宜选用W2Mo9Cr4VCo8，W6Mo5Cr4V2Al,W10Mo4Cr4V3Al等高性能的高速钢。

    3.采用硬质合金时，不宜采用YT类合金，最好采用含Ta(Nb)的YW或YG钨钴类（ISO的M、K类）合金。如YS2、YG3X、YG8W、YG6A、YG6X、YG643、YG813、YW3Y、YG8N等。

    4.涂层硬质合金可采用CA15、CA25、YBM151、YBM251、YBM351、YBG202、YBG252、YBG302、CN251、YB425、ZC05、ZC07、ZM10等。

    5.金属陶瓷可采用YNG151；涂层金属陶瓷可采用YNG151C。