铣削刀具刀片和刀体的选择有哪些讲究

     用于铣削加工的铣刀是拥有一个或多个刀齿的旋转切削刀具，工作时各刀齿依次切削工件，去除工件余量，从而加工出平面、台阶、沟槽等结构，或是切断工件。在这个过程中，刀片与刀体都发挥着重要的作用。所以，在选择应该使用哪种铣刀时，需要对刀片和刀体进行全方位的考虑。

    对铣刀刀片的选择

    在粗加工中适宜使用压制刀片，精加工中适宜使用磨制刀片。

    压制刀片虽然尺寸精度和锋利程度不如磨制刀片，刀体上各刀尖高度相差较多，满足不了精加工的精度要求，但是其成本较低，再加上刃口强度高，这就使其拥有良好的耐冲击性，在粗加工中可以承受较大的切深和进给量。另外，这类刀片有的前刀面上还配有卷屑槽，可以有效减小切削力，同时还能够减小刀片与工件及切屑的摩擦，降低功率需求。因此，压制刀片是比较适合粗加工的。

    而精加工中首先要考虑的因素是加工精度，因此表面紧密，尺寸精度更好，能够得到较高定位精度的磨制刀片就成为了必然的选择。刀片应具有较大的正前角切削刃，这样才能保证刀片在进行小进给、小切深切削时不会与工件发生摩擦，从而缩短刀片的寿命。磨过的大前角刀片，可以用来铣削具有粘性的材料，如不锈钢等。通过锋利刀刃的剪切作用，减少刀片与工件材料之间的摩擦，并且能够使切屑较快地从刀片前面离开。

    压制刀片和磨制刀片也可以组合使用，将压制刀片装在刀片座内，再配置一个磨制的刮光刀片。这样做的好处是显而易见的，用压制刀片实现粗加工，几乎同时，磨制刮光刀片就可以清除粗加工留下的刀痕，达到较好的表面粗糙度。这种方法使粗加工和精加工过程同时进行，大大降低了加工时间，节省了加工成本。这种方法不仅适用于铣削加工，而且在车削、切槽等加工领域也得到了广泛应用。

    对铣刀刀体的选择

    铣刀的刀体通常成本较高，价格昂贵，比如一把直径为100毫米的面铣刀刀体，其价格可能会高达600美元以上，因此在选择刀体时更要谨慎。

    首先，选择刀体时要注意它的齿数，齿距大小将决定铣削时的平稳性和对机床切率的要求。一般粗齿铣刀齿数较少，每齿的平均切削负荷较大，其容屑槽也较大，可以有效减少刀具与工件的摩擦，适合于进行粗加工，在切削时需要较大的功率。而密齿铣刀的齿数较多，每齿平均切削负荷较小，容屑槽也较小，适合进行精加工。由于精加工的切削深度较浅，金属切除率低，所以需要的功率也比较校

    密齿铣刀有时候也可以用来进行粗铣，比如对于锥孔规格较大、刚性较好的主轴而言，这时候就对机床的刚性和功率以及铣刀容屑槽大小提出了更高的要求。刚性不够的话会引起机床的振颤，导致硬质合金刀片的崩刃，从而缩短刀具寿命，这时候还是应该考虑使用齿数更少的粗齿铣刀。如果切削屑排出不畅，需要及时调整切削用量。