钣金加工切割设备优势比较 激光切割机笑傲群雄

      作为钣金加工行业具有革命性的设备，激光切割机的应用无疑推动了这一行业的迅猛发展。跟传统的剪床、冲床及、火焰切割、等离子切割及水切割相比，激光切割具有哪些明显的优势？下面就让我们将所有切割设备来一个集体亮相，孰优孰劣也就一目了然了。

      剪床

      剪床最大的优势是切割效率高，其一刀能够完成切割的距离达到了4米。然而，这种设备只能沿直线切割，因此使用受到很大的局限。

      冲床

      冲床是通过冲头来进行加工的，一台冲床可以配备多套不同形状的冲头，甚至还可以根据加工要求定制冲头，因此对于曲线及复杂形状的加工可以拥有更多的灵活性和可重复性。在机箱机柜行业就经常用到这种加工设备。

      但是冲床在加工厚度超过2毫米的钢板及超过1.5毫米的不锈钢板时往往表现不佳，不仅容易造成工件的表面缺陷，而且冲头易受损伤。另外，定制冲头虽然可以完成加工任务，但是定制过程本身并不轻松，开发周期长，所需费用也较高，所以除非是大批量、高利润的加工活，否则定制冲头恐怕要赔本。

      火焰切割

      火焰切割是一种最传统的切割方式，但是直到今天依然有它的市场。因为这种切割设备投资成本低，而且可以应付较厚钢板的切割，适应能力比较强。当然，火焰切割设备也有其明显的缺点，一是加工速度慢，会拖慢生产进度；二是切缝宽，浪费材料；三是切割质量不佳，还容易发生热变形。虽然通过后续的机加工工序可以对切割质量进行一定程度的补救，但这又会进一步减慢加工速度。

      等离子切割

      等离子切割和精细等离子切割可以看作是火焰切割的升级版，其切割速度和精度都要大大高于火焰切割设备，且跟激光切割设备非常接近。因此在中等厚度金属板的切割中，应用十分广泛。但是这种设备引起的热变形太大，斜度也不够精确，对于精度要求很高的零件切割任务无法满足要求。另外，等离子切割设备中的一些消耗件，如电极、喷嘴和涡流环等价格比较昂贵，使用成本很高。

      高压水切割

      高压水切割是借助在高速水射流中掺杂的金刚砂，对钣金进行切割的工艺。它最大的优势就是适应性强，对被切割的材质几乎没有任何限制，不管是铁、铜等金属材料，还是陶瓷、玻璃等非金属材料，都可以采用这种方式来切割。既不用担心材料遇热爆裂的问题，也不用害怕材料对光具有反射性。因此从加工范围来讲，高压水切割甚至比激光切割要加出色。而其切割厚度也能够达到100毫米以上。但水切割的缺点也是显而易见的，切割速度慢是一方面，再有就是不够清洁环保，而且消耗品也比较昂贵。

      激光切割

      最后压轴出场的当然是我们的主角——激光切割设备。它具有柔性化程度高、切割速度快、生产效率高、产品生产周期短的优点。不仅如此，激光切割不会对工件产生切削力，因此就不会出现加工变形，更不会有刀具磨损的问题；这种切割方式具有良好的材料适应性，对各种不同形状的零件也都能够胜任，而且加工过程一次完成；激光切割精度极高，焊缝窄、表面粗糙度低，无需进行后续的“补刀”；另外，这种加工方式操作简单，自动化程度高，还不会造成污染，对工人健康无害。

      基于以上优点，激光切割的市场前景收到了专家和业内人士的一致看好。这一技术未来将在钣金加工行业发挥越来越重要的作用。