螺纹如何进行磨削 螺纹的磨削方法有哪些

      对于螺纹加工，在机械生产中，最长使用的方法是磨削。特别是在加工精密螺纹的时候，多用于加工丝杆、蜗杆、丝锥、螺纹塞规、螺纹环规、螺纹铣刀、螺纹梳刀和已淬火零件螺纹等；也用于大批量生产的汽车变速器零件。

      一、螺纹的磨削方法

      根据磨螺纹使用砂轮的形式和进给方式的不同，常用的加工方法有以下三种：

      1、单线砂轮，纵向进给：生产效率低，但磨削的螺纹精度高，主要用于单件和小批量生产。

      2、多线砂轮，纵向进给：生产效率高，常用于大批量生产。

      3、多线砂轮，切入进给：生产效率高，常用于大批量生产。

      对于螺距大于3mm的螺纹，应先进行螺纹预加工后再磨螺纹；对于距螺小于3mm的螺纹， 不需预加工而可直接磨出螺纹，这种方法适于加工小螺距，且螺纹长度小于砂轮宽度的工件。

      二、磨削机床的安装和使用

      1、机床的安装

      （1）磨螺纹是在专用螺纹磨床上进行的，若是加工单件和小批量的精密螺纹，机床应安装在恒温室内，温度控制在20±1摄氏度，若是加工大批量的螺纹，机床可安装在条件比较好的普通车间内。

      （2）机床应安装在牢固的地基上并设有防震沟，远离外界的震动源。机床安装的水平允差应在机床规定的范围内。

      2、机床的使用

      （1）机床从开机到热平恒稳定状态需要一定的时间，粗磨时应空运转半小时以上， 精磨时应空运转1小时以上；磨削高粗度的螺纹时，应空运转一个半小时以上。

      （2）尾架顶尖的压力调整应适当，对于粗短的工件可大一些，对于细长的工件应小一些。

      （3）为保证零件的尺寸精度，磨削时在接近最终尺寸时，横向进给量不能太大，一般应在0.01mm之内。

      （4）精磨时，应尽量从尾架至头架方向进行磨削，以减少螺距误差。

      （5）万能螺纹磨床备有一套磨内螺纹装置。工件夹在四爪卡盘内， 用表将工件的端面和内孔校正到规定的精度后再进行磨削，修整砂轮时，可用试磨薄钢片的方法校正砂轮的牙形角。

      （6）磨削多头螺纹利用机床附件分度卡盘。分度卡盘齿数可根据需要选择。

      （7）磨削中磨削液必须充分地喷在磨削区内，以保证迅速冷却工件和冲刷磨屑。在用多线砂轮磨螺纹时尤其重要。磨削液箱的容量应足够大并设有可靠的过滤系统，以保证磨削液的降温和清洁。