中孚铝业改造320KA电解槽下料模式 吨铝可节电10度

　　中孚铝业公司320KA系列电解槽是国内首条开发投产的大型铝电解生产线，在多年的运行中，生产指标不断优化，管理技术成熟稳定。

　　但随着近两年电解质体系的变化，低过热度和氧化铝浓度的局部偏差造成效应系数升高及管理难度增加。技术人员在实践中发现，改善局部氧化铝浓度差值，优化槽内各区域氧化铝溶解反应是解决问题的关键。经过论证，中孚铝业公司将原来电解槽的5点同时下料模式改造为“3-2下料模式”，即先1、3、5下料点下料，再2、4下料点下料，这样能够增加电解槽的单点打壳频率，提高加料口畅通率。并且实现单点氧化铝延时扩散，能够在相互交替加料的过程中，使各区域氧化铝均匀扩散反应，提高槽内氧化铝浓度的均匀化。

　　公司首先在320KA系列选取了10台电解槽作为试验槽进行改造，由巡检班、计算站技术人员联合加装管件，增加电磁阀，槽控机内加装PLC控制，顺利实现交叉下料运行。经过三个月的运行数据比对，平均运行电压降低了19mv，效应系数降低0.02，达到了预期效果，电解槽运行电阻曲线、氧化铝浓度曲线均匀化呈正弦波浪走势，对提高电流效率有很大帮助。随后，公司将此项技术在内部全面推广。目前，已改造电解槽161台，联机运行126台，预计春节前全部改造完毕，届时平均电压将下降3mv，吨铝可节电10度。