CNC数控铣削曲面时必须注意的问题

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       1.粗铣时，应根椐被加工曲面给出的余量，用立铣刀按等高面一层一层地铣削，这种粗铣效率高，粗铣后的曲面类似于山坡上的梯田，台阶的高度视粗铣精度而定。

       2.半精铣的目的是铣削掉粗加工时留下的“梯田”台阶，使被加工表面更接近于理论曲面。采用球头铣刀，一般为精加工工序留出0.5000mm左右的加工余量。半精加工的行距和步距可比精加工的大。

       3.精加工最终加工出理论曲面。用球头铣刀精加工曲面时，一般用行切法。对于开敞性比较好的零件面言，行切的折返点应选在曲表的外面，即在编程时，应把曲面向外延伸一些。对开敞性不好的零件表面，由于折返时切削速度的变化，很容易在已加工表面及阻挡面上留下由停顿和振动产生的刀痕。

       所以在加工和编程时，一是要在折返时降低进化速度;二是在编程时，被加工曲面折返点应稍离开阻挡面，对于曲面与阻挡面相贯线，应单独作一个清根程序加工， 这样就会使被加工曲面与阻挡面光滑连接，而不致产生很大刀痕。

       4.球头铣刀在铣削曲面时，其刀尖处的切削速度很低。如果用球刀垂直于被加工面铣削比较平缓的曲面时，球刀刀尖切出的表面质量就比较差，所以应适当地提高主轴转速，另外还应避免用刀尖切削。

       避免垂直下刀。平底圆柱铣刀有两种:一种是端面有顶尖孔，其端刃不过中心;另一种是端面无顶尖孔，端刃相连且过中收。在铣削曲面时，有顶尖孔的端铣刀绝对不能像钻头一样向下垂直进刀，除非预先钻有工艺孔，否则会把铣刀顶断。如果用无顶尖孔的平刀时，可以垂直向下进刀，但由于切削刃角度太小，轴向力很大，所以也应尽量避免。最好的办法是斜向下进刀，进到一定后再用侧刃横向切削。在铣削凹槽面时，可以预钻出工艺孔，以便下刀。用球头铣刀垂直进刀的效果虽然比平底的端铣刀要好，但也因轴向力过在、影响切削效果的缘故，最好不使用这种下刀方式。

       5.铣削曲面零件中，如果发现零件材料热处理不好、有裂纹、组织不均匀等现象时，应及时停止加工，以免浪费工时。

       6.在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的刀尖切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很小，故球头铣刀常用于曲面的精加工。面平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀具，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀具。

文章来源：国金金属加工网

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