2014/07/01
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对铸造过程中熔炼工艺的分析
顾客对铸件质量要求严格，在铸件商品面上不得有任何缺陷，压力容器端盖从生产开始到工艺改进前就出现各种缺陷。其中缩松、夹砂、夹杂和夹渣缺陷尤为突出。
分析其原因，可以看出前期工艺设计时没有考虑成熟，对于薄壁铸件没有经验，导致出现了以上的废品率。浇注系统开设得是否合理的检验标准是铸件质量，夹杂和夹渣排在第一位，分析夹渣主要是液态渣，说明浇注系统没有撇渣能力是导致缺陷的根本原因。
保证熔化炉和保温炉较好的密封。密封的作用在于使炉内的保护性气氛不易散失，保证对铜液的良好保护。在熔炼上对于小件的熔炼工艺配比不合理，导致铸件实体金相不合，而且也导致了缩松类缺陷。这四位缺陷占了总废品的8%，所以要想改进该类铸件的质量就必须抓住前四位，改进才能使其质量有所好转，才能保证产品的交货期，降低成本。
为了保证顾客的要求，争取到更大的定货，就必须保证质量、交货期。压力容器端盖质量问题长期困扰着我们，工艺改进前废品率在50%以上，顾客对该种铸件的定货量已形成批量。
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