怎么处理，慢走丝线切割刚开始切割工件即断丝

      慢走丝线切割断丝产生原因：

      a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。

      b. 慢走丝线切割切割时，工作液没有正常喷出。

      c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。

      d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。

      e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。

      f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。

      慢走丝线切割断丝排除措施：

      a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整速度至合适位置。

      b. 排除工作液没有正常喷出的故障。

      c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置， 使钼丝完全落入导轮中间槽内）。 

      d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴 承（导轮和轴承 一般3～6个月更换一次）。

      e. 检查慢走丝线切割钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。

      f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。