双重收缩齿直齿锥齿轮的铣削原理及刀具设计

      棋数30，齿形角放顶锥角了这双重收缩齿宜齿锥齿轮的特性根据双重收缩齿齿，从大端到小端急剧减小的特点，即在齿宽全长范围内各个截面的齿均各异，各个截面的模数也不相同。我们取齿宽的大端中间小端个截面来计算该齿轮的齿模数。计算原埋2.分锥线和根锥线交点01分锥线和顶锥线交点，2，久至分锥线大端长度乙02至分雉线大端长度。

      中间截面的齿根高齿顶高，模数。h小端截面的街根齿顶高，模数。

      双重收缩齿大中小个截面的齿形3，它区别于标准锥齿轮主要有两点①双重收缩齿在中间截而为标准锥肉轮齿形，大端齿高均增加6值，小端齿均减小4值，重收缩齿大中小截面具有近似的渐开线齿形。大小端齿形在齿根齿顶处误差略大，曰趋于均匀。故双重收缩齿直齿锥齿轮均以中间模数齿形作为加工检验的基准；1双重收缩齿直齿锥齿轮铣削加工原理根据双重收缩齿齿形的两个特点。我们采用成形洗齿法，利用专用夹具，设计成形铣刀，对双重收缩齿直齿锥街轮进行铣制1；成形铣齿法加工原理4，将被加工齿轮节锥角扳至水平。成形铣刀截形采用中间模数齿形铣刀垂直于节锥母线。以形成正确的渐开线齿形，并完成两个方向的切削运动平行于节锥母线的纵向进给；垂直于节锥母线的横向进给铣削时，以中间截面齿深为基准，小端需横向退刀，退刀量4=办刀，进刀量=8.96即是说，如果从小端起始向大端纵向铣削，当纵向走刀走完全齿宽的长度时，大端齿根深度应与小端齿根深度致；而当铣削中间截面时，相对小端齿根深度，铣刀要横向进给4=8.96，此时的铣齿深度等于中间截面的全齿高。枕刀从中间截面纵向走刀，铣至大端时，大端齿根深度应与间截面齿根深度，1任意半径圆上的压力角当量齿轮轮齿与齿沟中心线的夹角必=36，fV2.t=180Vv根据角函数可求出该点的坐标值致，当铣削大端截面时，铣刀相对中间截面齿根深度，再横肉进给4=8.96，至此才镜够大端全齿深。同理，在全齿宽范围内，备个截面相对于小端切齿深度均应横向进给如办为任意个截面至小端的齿宽长度，以形成正确的双重收缩齿的根锥角及渐开线齿形。由于机床不能实现铣刀在全齿宽长度上横向进给的连续运动。所以最后还需修齿，修乎根锥角=简捷的方法在刨床上将根锥角扳至水平，利用齿形样板对刀，刨平根锥角。

      根据双重收缩齿大中个截面具有近似的渐开线齿形的特点，我们可以用把成形铣刀，铣削该类齿轮。以中间截面齿形作为成形铣刀的截形，加工出大小端齿形误差更趋合理。中间截面的齿形在垂直于节圆锥的背锥展开，其当置齿轮参数如下当量顶圆直径=+2=2914.651随当量根圆直径切=根据圆柱齿轮任意半径圆周上的弧齿厚计算原理，将当量齿轮参数代人，计算齿形坐标值5.

      当童齿轮仟意半径，圆周上的弧齿厚ij通过坐标值可画出成形铣刀齿形样板6.

      我们设计的成形铁刀7.

      根据述原理设计的铣刀，铣削的双重收缩齿直齿锥齿轮可满足8级以下精度要求。