机械零件加工精度的内容 怎么保证机械零件加工精度

     在进行机械零件加工的过程中，加工精度是需要十分关注的问题。零件加工的精度对于零件在之后的使用起着很大的作用。所以对于机械零件加工内容需要多方面了解，来张正机械零件加工的精度。

    一、机械加工的精度

    1、机械零件加工的内容

    机械零件加工的精度主要包括尺寸精度、形状精度以及位置精度。形状公差会限制在位置公差内，而位置误差则会限制在尺寸公差内，当尺寸精度要求比较高时，相应的位置精度、形状精度也要求高。但形状精度或位置精度要求高时，相应的尺寸精度不一定要求高，这要根据零件的功能要求来决定。

    2、机械零件加工精度的确定

    加工精度主要是指零件加工后的几何参数以及理想几何参数所负荷的程度。加工精度在进行制定的时候需要考虑到经济问题，一般加工精度越高则加工成本相对越高，生产效率就会降低，因此在进行设计的时候，设计人员应该根据零件的使用要求，对零件的加工精度进行合理的规定。工艺人员需要根据设计要求生产条件适当的工艺方法来保证加工误差不会超过允许的范围，并且可以尽量提高生产效率和降低成本。

    二、影响加工精度的原始误差

    原始误差有两种，一种是几何误差另外一种是动误差，前者是与工艺系统原始状态有关的，而后者是与工艺过程有关的。其中几何误差主要指的是工件相对于刀具静止状态下的原理、定位、调整、刀具、夹具等误差和工件相对于刀具运动状态下的机床误差。

    三、误差敏感方向

    工艺系统原始误差的方向不同，对于加工精度也会有一定的影响。加工精度影响最大的方向，被称为误差敏感方向。

    四、对于加工质量方法的研究

    1、物理方法

    理论方法：运用物理学和力学原理，分析研究某一个或某几个因素对加工精度或表面质量的影响。

    试验方法：通过试验或测试，确定影响个因素与加工质量指标之间的关系。

    2、数学方法

    统计分析方法：运用数理统计原理和方法，根据被测量质量指标的统计性质，对工艺过程进行分析和控制。

    在实际的生产中，屋里方法与数学方法经常是结合在一起进行使用的。

    五、加工误差的统计

    在生产中，最常见的误差是系统误差和随机误差。

    系统误差是在顺序加工一批工件中，大小和方向不改变，并按一定规律变化的加工误差。随机误差是在顺序加工一批工件中，大小和方向随机变化的加工误差。

    解决方法：对于常值性误差，需要查明大小和方向，通过相应的调整或者检修工艺装备或者制造认为误差来抵消常值误差。对于变值误差，需要摸清其变化规律，进行自动连续补偿和自动周期补偿。对于随机误差，则需要无明显规律，难以完全消除，只能查明根源，给予尽量减小。