切割机进行金属切割 尺寸精度误差的原因分析

     在金属切割过程中，无论是选择火焰切割还是等离子切割，总难免出现一定程度上的尺寸精度误差。这种误差的大小一般都在正负0.5毫米左右，这是由切割设备割嘴结构等多种因素的影响造成的。下面我们就来具体分析一下，哪些因素会对数控切割精度造成影响。

    切割机精度问题

    切割机精度主要体现在两个方面，一是导轨直线度、平行度、水平度，齿轮或钢带等的传动精度，以及切割平台的水平度等，这些统称为切割机的机械精度；二是数控系统软件及运动控制单元、脉冲当量、伺服电机及伺服驱动系统等，这些统称为切割机的电子精度。在割枪上装上划针，运转切开机校对差错的程序划线，可以对切割机的精度进行校对。

    割嘴质量和割缝补偿量问题

    工件表面质量和切开侧面的平直度都收到割嘴质量好坏的影响，而割缝补偿量则应该与实际割缝宽度相一致。通常，割嘴设置的割缝补偿值要比割嘴上的参考数值略大一些。设置割缝补偿值时，应先在废料上进行试割调整，直到达到割缝宽度均匀，断面平整不挂渣的效果，然后在不加补偿的情况下切开一个定尺的矩形，进行测量，将理论宽度与实际宽度的差值设定为割缝补偿值。

    编程软件出现错误

    如果编程软件出现错误，或者没有将差错修正，就会生成错误的数控代码，使切割精度下降。代码错误的类型包括代码尺度数据错误、补偿方向错误、误差积累、切入点和切出点位置错误等。检验程序是否存在错误的方法非常简单，只需要将数控代码转化到CAD图形并进行测量就可以了，唯独补偿方向错误需要经过仿真操作才能够检验出来。

    随机出现的切开机乱跑现象

    造成切开机无规律乱跑现象的原因通常是电压不稳定、数据线发生松动而导致系统和伺服控制线接触不良、伺服反馈信号丢失、伺服驱动电路不稳定、CAD软件绘图错误等。需要特别说明的是，CAD软件绘制的零件图其实并不像我们看起来的那么干净、纯粹，它通常会存在人眼无法看到的一些多余的点，这些多余点的存在，就很有可能造成数控切开机在该点的位置经过，而形成无规律乱跑的现象。

    切割变形问题

    对金属进行切割加工时，由于金属受热膨胀以及受到重力的作用，就有可能发生变形，从而造成切割不精确。尤其是当切割程序编程不当，起火点、切割方向、切割顺序以及切割引进方法的挑选不正确的时候；切割工艺参数，如切割气体、氧气压力、预热氧压力、切割速度，还有割嘴到工件表面的距离等，设定不当的时候；以及支承面不平的时候都更容易导致切割变形的产生。对此，操作人员应该合理地编制切割程序，选择合适的参数，还要尽量保证支承面的平整度。

    共边切割导致的误差

    假如运用共边切割的方法，一定要保证焊缝补偿量、实际割缝宽度以及工件共边处的距离都相同，如果不相同，将会造成切割出的工件尺度大小不一的状况。