金属切削工艺包含什么 金属切削工艺的内容有哪些

在对金属进行加工的时候，切削是比较常用的工艺之一。在切削过程中，会产生一系列的物理现象，如切屑变形，切削力、切削热和刀具磨损等。研究这些物理现象，对正确选择和合理使用刀具及提高生产效率具有重要的意义。

一、切屑

在切削过程中，由于工件材料、刀具几何形状及切削用量不同，切下来的切屑的形状也不相同，通常把切屑分成三类。

（1）带状切屑：切屑连续、较长，与刀具前面接触的切屑底面光滑，上层呈微小的皱纹，但无明显的裂纹。切削过程比较平稳，切削力波动较小。一般加工塑性金属材料，背吃刀量较小，切削速度较高，刀具前角较大时，得到的往往是这类切屑。

（2）节状切屑：切屑是连续的，切屑上层有较深的裂纹。形成节状切屑时，切削力波动较大，工件表面也较粗糙。这种切屑大都在切削塑性材料，速度较低，背吃刀量较大，刀具前角较小的情况下产生。

（3）崩碎切屑：在切削脆性材料（如铸铁）时，形成不规则的碎块状切屑，使工件加工表面较粗糙。 工件材料硬度越高，刀具前角越小，背吃刀量越大时，越易产生这类切屑。

加工同一种材料时，随着切削条件的改变，切屑的形状也会发生变化，例如当加工比较软的材料时，随着前角的增大、切削速度的提高、背吃刀量的减小，切屑可由节状改变为带状。

二、切削力

1、切削力的概念 

在刨、插削加工中，切削工件时所产生的全部切削力，称为总切削力。总切削力在主运动方向上的正投影。总切削力在进给运动方向上的正投影，称为进给力，是计算机床进给机构强度的依据。总切削力在垂直于工作平面上的分力称为背向力，背向力可使工件压紧在刨床工作台上，也可能使刀具产生让刀，总切削力在切削层尺寸平面上的投影，称为推力。

 2、 影响切削力的因素   

切削力的大小与工件材料的力学性能、切削用量及刀具的几何参数有关。

（1）工件材料：工件材料的强度、硬度越高，切削力越大；塑性大、韧性高的材料，切削力也较大；脆性材料，如灰铸铁，切削力较小。

（2）切削用量：切削用量中对切削力影响最大的是背吃刀量，其次是进给量，切削速度的

影响较小。

背吃刀量增加一倍，则刨刀主切削刃参与切削部分的长度也增加一倍，因而切削力也增大

一倍。 而当进给量增加一倍时，切削力只增加70%。靠近切削刃的部分受切削刃挤压，其变形严重，称为严重变形层：离切削刃远的其它部位，不受切削刃直接挤压而只受刀具前面的压缩，变形较轻。故当进给量增加一倍时，虽然切削面积增加了一倍，但严重变形层变化较小，严重变形层所占整个切削面积的比例减小，所以切削力没有增加一倍。 因而在切削加工中，为减小切削力，加大进给量比加大背吃刀量有利。