如何进行精密加工 精密加工的有哪些加工方法

      技术的不断发展，使得精密加工在生产中的使用频率越来越高。有些产品要求，让传统的精密加工方法已经无法满足。现在比较常用的精密加工的方法主要有砂带磨削、精密切削、超精密磨削、珩磨、研磨、超精研抛技术、磁粒光整等。下面就来具体的进行介绍。

      1、砂带磨削

      砂带磨削主要说的是磨具为粘有磨料的混纺布，用这种磨具对工件进行加工。它属于涂附磨具磨削加工的范畴，这种磨削的特点是生产率高、表面质量好、使用范围广。在国外，砂带磨削在材料和制作工艺上有很大的成就。已经用于生产的有有适应于不同场合的砂带系列、通用和专用的砂带磨床，而且随自动化程度也在不断提高。不过在国内，砂带磨削的发展一般，品种少，质量也有待提高，对机床还处于改造阶段。

      2、精密切削

      精密切削液被叫做金刚石切削，主要借用高精密的机床和单晶金刚石刀具来进行铜、铝等不宜磨削加工的软金属的精密加工。例如生活中常见的：计算机的磁鼓、磁盘及大功率激光用的金属反光镜等。这些零件在加工中的精度要比一般精度高1—2个等级。

      精密切削效果好，但是要求也高，很容易受到多个因素的影响。所以为了达到预期的效果需要精确加工内容。但是，精密切削也有一些缺点，例如：金刚石刀具切削较硬的材料时磨损较快，而且加工出的工件的表面粗糙度和几何形状精度均不理想。

      3、超精密磨削

      超精密磨削是微量磨削加工，主要在精密磨床上用精确修整过的砂轮进行加工，金属的去除量可在亚微米级甚至更小，这样可以达到更加精密的尺寸精度、形位精度和很低的表面粗糙度值。这种精密加工方法对于软金属到淬火钢、不锈钢、高速钢等难切削材料，及半导体、玻璃、陶瓷等硬脆非金属材料都有很好的帮助。

      但磨削加工后，由于被加工的表面受到磨削力和磨削热的作用，金相组织出现变化。导致出现了加工硬化、淬火硬化、热应力层、残余应力层和磨削裂纹等缺陷。

      4、珩磨

      珩磨也属于精密加工的一种，它主要使用的是油石砂条组成的珩磨头作为磨具，通过压力的作用沿工件表面做往复运动。这种加工对于加工铸铁和钢有很大帮助，但是加工硬度小、韧性好的有色金属就会稍微差一点。

      5、精密研磨与抛光

      精密研磨与拍光主要是通过介于工件和工具间的磨料及加工液，让工件和研具进行机械摩擦，从而达到精密加工的目的。精密研磨与抛光应用广泛，金属和非金属工件都可以达到很好的精度和表面粗糙度。精密研磨的设备相抵简单，可以用于加工平面、圆柱面、齿轮齿面及有密封要求的配偶件的加工，同时也可用于量规、量块、喷油嘴、阀体与阀芯的光整加工。