加工零件时速度为多少 切削速度和进给速度公式

      零件的加工中，切削工艺是必不可少的，也是最常用的加工方式。进行切削加工的时候，当选择一把刀具后，我们需要对于使用该刀具加工要选用多少切削速度、多少转速而进行了解。虽然我们平常使用的方法是通过实验，确保没有特别的问题出现，就认为是可以了。但是这样做时存在一定风险的，例如，在加工中出现断刀、出现材料溶化或者发焦等。所以，有没有科学的计算方法来确定加工零件时速度，是无法保证生产的正常进行的。

      1、铣削切削速度

      铣削切削速度是指刀具上选定点相对于工件相应点的瞬时速度。

      切削速度的公式为：v=nnD

      v——切削速度，单位m/min；N——刀具的转速，单位r/min；                            

      D——铣刀直径，单位 m 。

      切削速度受到多方面的影响：例如：刀具材料、工件材料、机床部件刚性以及切削液等都是影响因素。

      通常较低的切削速度在加工中也是很常见的，主要用于加工硬质或韧性金属，属于强力切削，主要是为了达到减少刀具磨损和延长刀具的使用寿命的目的。

      而较高的切削速度常用于加工软性材料，目的是为了获得更好的表面加工质量。 当选用小直径刀具在脆性材料工件或者精密部件上进行微量切削时，也可以采用较高的切削速度。常见材料的切削速度另附。比如用高速钢铣削速度，铝是91——244m/min，青铜是20——40m/min。

      2、进给速度

      进给速度是决定机床安全高效加工的另外一个同等重要的因素。它是指工件材料与刀具之间的相对走刀速度。对于多齿铣刀来讲，由于每个齿都参与切削工作，被加工工件切削的厚度取决于进给速度。切削厚度会影响铣刀的使用寿命，而过大的进给速度则会导致切削刃破损或者刀具折断。 进给速度以 mm/min为单位：

      Vf = Fz * Z * n = 每齿进给量 * 刀具齿数 * 刀具转速 = 每转进给量 * 刀具转速

      Vf——进给速度，单位：mm/min；Fz——每齿进给量，单位：mm/r；

      N——刀具转速，单位：r/min；Z——刀具齿数。

      这个公式中的关系表示为，如果可以确定每齿的进给量（切削量）和主轴转速，就可以知道进给速度了。也就是说主轴转速可以通过每齿的进给量和进给速度计算得出。比如高速钢铣刀进给量，当刀具直径是6毫米时，每齿的进给量铝（0.051）、青铜（0.051）、铸铁（0.025）、 不锈钢（0.025）。 

      3、切削深度 

      切削深度是除了切削速度外零件加工不得不考虑的因素之一。切削深度会受到工件材料切削量、机床的主轴功率、刀具以及机床刚性等因素的限制和影响。通常切钢立铣刀的切削深度不应超过刀具直径的一半。切削软性金属，切削深度可以更大些。立铣刀必须是锋利的，并且在工作时必须与立铣刀夹头保持同心，并尽可能减少刀具安装时的外伸量。