铣削加工如何测量 常用的铣削加工量具使用方法

      机械加工中少不了测量这道工序，为了让制造的产品质量有所保障，所以在进行测量时需要借助一些量具保证尺寸的精度。铣削加工中，测量数据的准确性对于铣削加工的结果有很大影响。所以选择适当的量具进行数据的测量至关重要。

      一、游标量具

      游标量具是利用尺身和游标刻线间长度之差原理制成的量具。常用的游标量具有游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、齿厚游标卡尺和游标万能角度尺等。

      1、游标卡尺：游标卡尺可用来测量长度、厚度、外径、内径、孔深和中心距等。 游标卡尺的精度有0.1、0.05和0.02mm三种。主要由尺身、游标、内量爪、外量爪、深度尺和紧固螺钉等部分组成。

      2、游标万能角度尺：游标万能角度尺是用来测量工件内、外角度的量具。其测量精度有2分和5分两种，测量范围在0度—320度之间。

      二、千分尺

      千分尺是测量中最常用的精密量具之一。 千分尺的种类较多， 按其用途不同分有外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、公法线千分尺等。 千分尺的测量精度为0.01mm。

      三、百分表

      百分表是一种指示式量仪，测量精度为0.01mm，当测量精度为0.001mm或0.005mm时，称为千分表。百分表的测量范围是指测量杆的最大位移量，常用的有0—3mm、0—5mm和0—10mm三种。

      四、90度尺、刀口形直尺、塞尺

      1、90度尺：这个量具主要用于用来检测工件相邻表面的垂直度。90度角尺由尺座与尺苗组成，测量时，使尺座内侧面或外侧面贴紧被测工件的基准面，尺苗内侧面或外侧面紧靠工件被测表面，观察其间透光缝隙的大小，判断工件相邻表面间的垂直度误差。测量时，90度角尺不能前后、左右歪斜， 尺座、尺苗不能倒置， 以免影响检测结果的正确性。

      2、刀口形直尺：刀口形直尺是用来检测工件平面的直线度和平面度的。刀口形直尺的刀口（棱边）直线度的精度很高，刀口的圆弧半径为0.1—0.2mm。用刀口形直尺检验工件时，刀口要紧贴工件被测平面，然后观察平面与刀口之间的透光缝隙大小，若透光细而均匀，则平面平直。检测平面的平面度时，除沿工件的纵向、横向检查外，还应沿对角线方向检查。

      3、塞尺：塞尺是由一套不同厚度的薄钢片组成的测量工具，每片钢片上都标明了厚度尺寸。塞尺主要用来检测两个结合面之间的间隙大小，也可配合90度角尺测量工件相邻表面间的垂直度误差。

      测量工件时，根据间隙的大小选择1—3片塞尺重叠在一起，插入间隙内，测出间隙的数值。 厚度小的塞尺片很薄，容易弯曲和折断，插入时用力不宜太大。塞尺表面应擦拭洁净，以免有脏物影响测量结果的正确性。

      五、光滑极限量规

      极限量规是没有刻线的专用测量工具，不能测得工件实际尺寸的大小，而只能确定被测工件尺寸是否在规定的极限尺寸范围内，从而判定工件是否合格。 极限量规用于成批、大量生产中。

      光滑极限量规分孔用极限量规（又称塞规）和轴用极限量规（又称卡规）。 塞规用来检验孔和槽宽等，卡规用来检验轴径和凸键等的宽度。