金属铣削加工 铣削力对铣削加工的影响有哪些

      铣削作为机械加工中比较常见的几种加工方式之一，其产品在机械生产中应用十分广泛。在进行铣削加工的过程中，铣刀因为高速运转，会产生铣削力。铣削力对于铣削加工会有恨大的影响。那么，铣削力对铣削加工的影响有哪些呢？下面对钩网就来给大家具体说一下。

      一、铣削抗力和铣削力

      1、铣削抗力：铣削时，工件材料抵抗铣刀切削所产生的阻力称为铣削抗力。铣削抗力主要是：

      （1）被切层材料在成为切屑前后的切屑形成过程中，抵抗弹性变形及塑性变形而对刀具产生的抗力，以及切屑从铣刀前面流出时对刀具的摩擦阻力。

      （2）工件的过渡表面及已加工表面层材料对铣刀后面的挤压变形（弹性变形及塑性变形）力和摩擦阻力。

      2、铣削力：铣削过程中，为了克服工件被切削层材料对铣削的抵抗，刀具必须对工件有力的作用，铣刀对工件的作用力称为铣削力。铣削力包括两个方面：

      （1）使工件被切削层材料产生弹性变形和塑性变形所需要的力，以及克服铣刀前面与切屑摩擦阻力所需要的力。

      （2）使工件过渡表面及已加工表面层材料产生挤压变形所需要的力，以及克服铣刀后面与工件已加工表面摩擦阻力所需要的力。

      铣刀是多刃刀具，铣削时，作用在参与切削的刀刃上的抗力的合成就是总铣削抗力；而所有参与切削的刀刃对工件作用力的总和即是总铣削力。显然，总铣削抗力与总铣削力是一对作用力和反作用力，它们大小相等、方向相反。

      二、影响总铣削抗力的因素

      （1）工件材料对总铣削抗力的影响：工件材料的强度、硬度越高，则变形抗力越大。强度、硬度相近的材料，塑性越好，则在铣削过程中产生的塑性变形越大，且切屑与铣刀前面摩擦系数较大，接触区较长，因此铣削抗力增大。 韧性高的材料，抵抗变形和破裂的抗力均大。 铣削脆性材料时，由于塑性变形小，因此铣削抗力较小。

      （2）铣削用量对总铣削抗力的影响：铣削深度、铣削宽度和每齿进给量增加时，因切削总面积增大，使总铣削抗力增大。在切削总面积不变的条件下，减小切削层宽度、增大切削层深度，能使总铣削抗力有所下降。铣削速度对总铣削抗力没有显著影响，但在其他铣削条件不变的情况下，提高铣削速度会使铣削功率增大。

      （3）铣刀对总铣削抗力的影响：前角增大，能使被切削层材料所受挤压变形的摩擦减小，排屑顺畅，总铣削抗力减小。后角增大，铣刀后面与工件过渡表面和已加工表面的挤压变形和摩擦减小，总铣削抗力减小。刃倾角对总铣削抗力大小影响不大，但改变刃倾角的大小和方向，能改变总铣削抗力的方向。主偏角的大小能改变总铣削抗力的方向。铣刀直径的大小对总铣削抗力影响不大，但铣刀刀刃磨损将使总铣削抗力迅速增加。

      （4）切削液对总铣削抗力的影响：以冷却为主的水溶液，对总铣削抗力影响不大，而润滑作用强的油类切削液，由于它的润滑作用，减小了铣刀前面与切屑、后面与工件表面之间的摩擦阻力，还能减小切屑滞流层的变形，而使总铣削抗力减小。