外花键的铣削加工 外花键的质量检验和分析

      花键连接是一种能传递较大转矩和定心精度较高的连接形式，在机械传动中应用广泛，机床、汽车、拖拉机等的变速箱内，大都用花键齿轮套与花键轴配合的滑移作变速传动。所以，在制造外花键的时候一定要关注其精度以及质量。下面就来具体介绍一下外花键的质量检验和分析。

      一、外花键的检验

      外花键的各要素偏差的检测，在单件、小批量生产中，一般用通用量具（游标卡尺、千分尺和百分表等）进行，测量项目如下：

      （1）用千分尺或游标卡尺测量外花键的键宽和小径尺寸。

      （2）用百分表测量外花键键侧面对工件轴线的平行度和对称度。 对称度的测量方法与试切对刀法所用的比较测量方法。

      在成批、大量生产中则采用综合量规和单项止端量规结合的检测方法。外花键综合量规，同时检验小径、大径、键宽、大径对小径的同轴度、花键的对称度与等分度等项目的综合影响， 以保证花键的配合要求和安装要求。综合环规只有通端，因此还须用单项止端量规（卡板）分别检验小径、大径、键宽的最小极限尺寸，以保证其实际尺寸不小于最小极限尺寸。检验时，综合量规通过，单项止端卡板不通过，则外花键合格。

      二、外花键铣削的质量分析

      1、外花键铣削的注意事项

      在铣床上用三面刃铣刀铣削外花键时应着重注意下列事项：

      （1）准确校正夹具（分度头、尾座）的位置，保证工件轴线平行于工作台台面，且与纵向进给方向一致。

      （2）三面刃铣刀的宽度在保证不切到邻键侧面的条件下，应选择大的尺寸，以增加铣刀的刚度。铣刀刀刃应锋利，安装后侧面刀刃跳动量要小。

      （3）仔细调整铣刀的切削位置，用单刀铣削时，对刀必须准确。

      （4）细心分度操作，防止分度错误或未消除分度间隙引起等分不准。

      （5）合理选择铣削用量，避免加工中因振动引起键侧面产生波纹。对刚性差的细长花键轴应采取提高工件加工中刚度的措施。

      2、外花键铣削的质量分析

      外花键铣削中常见的质量问题、产生原因及应采取的相应措施：

      （1）键宽尺寸超差：产生原因主要是用单刀铣削时，切削位置调整不准或者刀具端面刃跳动量过大。可以通过准确调整铣刀切削位置，更换垫圈，重新安装铣刀的方式进行改善。

      （2）花键对称度超差：由于切削位置计算、调整不准或者分度不准的原因产生。可以通过重新对刀或者正确分度来改善。

      （3）花键等分不准：产生原因主要因为工件中心与分度头不同轴、分度头传动间隙过大、分度头摇错。解决方法可以用准确校正工件轴线与分度头同轴；分度手柄转动方向一致，消除间隙；正确分度的方法解决。

      （4）花键与基准轴线不平行：造成这种情况的原因为分度头主轴轴线与纵向进给方向不平行，尾座顶尖与分度头不同轴，可以通过重新校正夹具来改善。