轴上键槽如何进行刨削 刨削轴上键槽的方法是什么

      轴上键槽的形式有通槽、半通槽、不通槽、端面槽等。轴上键槽一般由铣床加工，也可在刨床上加工。轴上键槽的尺寸精度和位置精度影响装配质量，轴类零件不易装夹定位，因此应选用合理的装夹方法和刨削方法。

      一、轴类零件的装夹

      1、在平口钳内装夹

      先用百分表找正平口钳的固定钳口， 使固定钳口与滑枕运动方向平行。在靠固定钳口一边放一块平行垫铁，平行垫铁上放一V形块， 使V形块底面紧靠固定钳口，将工件装夹，在V形块与活动钳口之间，轻轻夹紧。用百分表找正轴类工件两端的最高点等高后夹紧；再用百分表找正，如工件夹紧后有变动，应重新找正装夹。

      2、在工作台上装夹

      对于尺寸较大的零件或细长轴等不易在平口钳内装夹时， 可在工作台上装夹。

      3、用三爪自定心卡盘装夹 

      加工短轴类零件的端面槽时，用三爪自定心卡盘装夹工件。

      二、轴上键槽如何进行刨削

      1、刨削通槽

      首先调整滑枕的行程长度和行程次数，然后安装粗刨切槽刀，用较低的切削速度和较小的进给量刨削。粗刨切槽刀的安装方法与普通切槽刀相同。粗刨切槽刀的刀头宽度要小于槽宽1—2mm，以备精切。

      对刀时，要留精切余量，精切余量要两侧相等。开动机床粗刨时要加注乳化切削液，回程时必须抬刀，以保护刀头，直到刨至槽深尺寸。然后，停机换装精刨切槽刀，对刀，开动机床精刨。精刨至深0.05mm时，停机用游标卡尺或键槽量规检查槽宽尺寸和槽的中心对称情况。如有误差，应将工作台移动误差的1/2进行调整。然后开动机床继续精刨，并加注乳化切削液，回程时必须抬刀，刨削至与粗刨底面接平。

      2、刨半通槽

      刨半通槽时，应先在不通端加工出工艺孔，钻孔直径等于或略大于槽宽，孔深应略深于槽底，使刨削行程末端留有空刀位置，便于刀具的越山及排屑。调整刨削行程，使刨刀主切削刃在工作行程终结时，处于工艺孔的中心位置。然后用刨通槽的方法刨半通槽。

      3、刨不通槽 

      在刨床上刨不通槽时，应在不通槽的两端加工出工艺孔，工艺孔的直径应和槽宽相等或略大于槽宽，工艺孔的深度也应比槽深略深一些。刨刀起止位置分别处在两端工艺孔的中心。

      为防止切槽刀超出空刀范围，在行程起止两端与工件相碰，除认真调整行程外，还应使刀头厚度略小于工艺孔的直径。刨削较浅的不通槽时，一般加大刀具的后角；刨削较深的不通槽时，可在切槽刀的后部磨去一块 。切削时要加注切削液，随时清除切屑，以免影响刀具前进而损坏刨刀。