内孔键槽是怎么做出来的 孔内键槽的刨削方法

      孔内键槽在加工的过程中会有一定的难度，我们在生产上对于孔内键槽的加工最常用的就是刨削和插削这两种方法，但是这两种方法也有自己的局限性，虽然使用刨削方法进行加工内孔键槽加工的效率相对较低，但却是大家经常使用的。

      孔内键槽的刨削方法有哪些？

      一、刨削孔内单键槽

      1、划线：将工件放在V形块上，用游标高度尺找准孔的最低点，将游标高度尺升高一个内孔半径划出槽中心线，并以中心线为基准，将游标高度尺升高或降低槽宽尺寸的1/2，划出

      槽宽尺寸线。再将工件转过90度， 并用90度角尺找正中心线与平板垂直，用游标高度尺找准孔的最低点后，按图样标注的槽深尺寸，升高游标高度尺至相应尺寸，划出键槽的深度加工线。

      2、工件的装夹：工件的装夹方法取决于工件结构和生产纲领。在加工齿轮、带轮及较扁平零件的孔内单键槽时，采用平口钳装夹。零件形状复杂、数量较多时可在专用夹具上装夹。刨削带有斜度的孔内单键槽时，必须将工件装夹在与键槽斜度一致的倾斜位置上，使键槽底面成水平位置后，再刨削。

      3、内孔切槽刀的几何形状：内孔切槽刀的几何形状与普通切槽刀基本相同，仅是刀体大

      小与刀头长短不同而已。

      4、调整机床与安装刀具：

      （1）采用组合式弯刀杆刨削孔内单键槽时，将垂直杆安装在拍板的夹刀座内微微夹紧，其出长度以夹刀座不与工件相碰为准，不宜伸出太长，以防产生振动。

      （2）调整机床时，先将弯刀杆移动至工件孔内，然后用手移动滑枕，检查刀具，工件、平口钳以及机床间的相对位置是否合适，同时调整行程长度和行程位置，确保刀具、工件、平口钳以及机床无碰撞为止。

      5、对刀加工

      （1）粗刨：选用刀头宽度为槽宽的2/3的内孔切槽刀进行粗刨。用手动移动滑枕，使内孔切槽刀至孔的前端位置，同时摇动刀架手柄和工作台手柄，使刀头处于两槽宽线的中间位置。开动机床试刨，看刀具的两刀尖是否同时接触工件，如有误差，摇动工作台进行调整。调整完后将工作台手柄取下，以防工作台在刨削时走动。

      （2）精刨：换装内孔精刨切槽刀，它的刀头宽度尺寸应符合槽宽尺寸精度要求。校正刀头主切削刃的水平位置，用粗刨的对刀方法进行对刀，不过此时要求对刀更准确，这将决定能否达到图样的对称度要求。

      二、刨削孔内对称键槽

      在刨床上加工对称双键槽时，可将工件装夹在分度工具上。工件装夹后必须保证工件与分度头主轴同心和工件轴线与刨床行程方向平行。对刀加工方法与孔内单键槽刨削方法相同，加工完一个键槽后，将工件转动180度，用相同方法刨削另一键槽至尺寸要求。

      用刨削方法加工孔内键槽，必须采用特殊刀杆，刨刀在孔内的刨削情况不易观察，而且用一般夹具装夹工件的可靠性较差。因此，在刨床上刨削孔内表面，是在缺少插床或用其它机床加工不方便的情况下才采用的，只适用于单件生产。