机械零件总方孔如何加工 方孔的插削方法是什么

      在进行机械零件加工的时候会根据要求加工不同形状的孔槽，像比较常见的方孔、长方孔、正五边形孔等等，都是需要具有较高精度的加工。在插削多边形孔以前，需检验毛坯孔的位置和尺寸等等。那么，方孔的插削方法是什么呢？

      1、方孔的加工要求

      在加工方孔时应保证正方形各边长相等（从端面测量时其四个加工面对方孔中心线的距离应相等），相对的两平面平行，相邻两面垂直；两垂直面间的直角由过渡圆弧连接，圆弧半径小于0.5mm；各面要平整光滑无接刀痕迹，孔口两端的棱边要倒钝，且不允许出现锥孔现象。

      2、插削方孔用的刀具

      由于受方孔尺寸大小的限制， 插刀尺寸一般较小。 按结构形式不同插刀分为三种：

      （1）平头内孔插刀：用于一般方孔的插削。

      （2）角度插刀：用于插削方孔的直角部位。

      （3）方头插刀：用于插削尺寸较小的方孔。

      3、划线

      方孔在划线时，需要在工件上划出方孔的外接圆，而划圆又要先求出中心，因此对原来有孔的工件，要预先在孔内嵌一块钉有铁皮的木块。

      4、插削方法

      （1）工件的装夹：装夹方法与插削键槽时相同。将工件装夹在工作台上，工件下面用等高垫铁垫起。如果工件较小，不能直接装夹在工作台上，可把工件装夹在三爪自定心卡盘上加

      工。装夹工件均应保证工件中心与工作台回转中心重合。

      （2）粗插方孔：将粗插刀安装在插刀杆内，按划线依次粗插各边，留出0.2—0.5mm的精插余量。每插完一边，将工作台转90度。粗插后，换装角度插刀，将工作台转45，使角度插刀对准方孔的角，插去角上的多余材料。

      （3）精插方孔：精插时，插完第一边后用游标卡尺或千分尺以工件外径为测量基准，测量方孔尺寸。 插削方孔时，除了用转动工作台位置的方法插削各边外，还可以用转动插刀座的方法加工。

      5、 注意事项

      （1）孔内表面在加工时，因操作、测量和精度控制不易掌握，在加工时应细心谨慎、注意安全。

      （2）由于刀具在孔内切削，散热条件差，排屑较困难，而且刀杆截面尺寸受孔径大小的限制，刀杆刚性较差，因此背吃刀量和进给量不要太大，加工钢件时要加切削液。

      （3）滑枕起始位置和行程长度要调整准确，以防刀具或刀架与工件或夹具碰撞，发生事故。