石墨加工提高刀具使用寿命的几个诀窍

      通常情况下，石墨都是一种非常容易切削的材料，除了用作EDM电极的时候以外。用作EDM电极的石墨必须拥有足够的强度，还要拥有薄壁、小圆角和锐变这样的形状特这，对石墨材料的晶粒尺寸也提出了较高的要求。加工这类工件时，常出现的问题就是工件崩碎和道具磨损。为了避免此类情况的发生，下面这些注意事项是你必须了解的。

      刀具材料和涂层

      用于石墨加工的专用刀具，如果刀具材料中的钴含量较高，表现为材料韧性较强，那么可以使用普通的TiAlN涂层；而如果刀具材料固含量较低，表现为硬度较大，那么就应该选择金刚石涂层。

      金刚石涂层具有极高的硬度，良好的耐磨性，低摩擦系数等优点，是现阶段石墨加工刀具的最佳选择，也最能体现石墨刀具优越的使用性能。金刚石涂层与硬质合金刀具的组合兼备天然金刚石的硬度和硬质合金的强度及断裂韧性，可以将刀具的使用寿命提高10到20倍。

      刀具的几何角度

      刀具几何角度选择恰当，对于减小刀具的振动和磨损，降低石墨工件发生崩碎的几率都是非常重要的。刀具的几何角度包括前角、后角和螺旋角三个参数，需要综合考虑工件材料的特性和加工要求来做出最优化的选择。

      石墨加工刀具的前角如果取负值，刃口处会拥有较高的强度，更有利于抵御冲击和摩擦。而负前角绝对值如果减少，后刀面磨损面积将会呈减小趋势，但是变化不大。另外负前角遇到的切削阻力较大，增大了切削振动。如果前角取正值，随着角度的增大，刃口强度明显降低，后刀面会发生严重磨损，切削振动也是难以避免的。

      刀具后角如果增加，会导致刃口强度有所降低，后刀面出现面积逐渐增大的磨损。而如果后角过大的时候，会发生明显的切削振动。

      刀具的螺旋角过小的时候，在同一个切削刃上，同时切入石墨工件内部的切削刃总长是最长的，这样会造成很大的切削阻力，刀具振动和磨损程度都是最大的。而螺旋角过大的时候，铣削合力方向会偏离工件表面达到一个较大的角度，更容易导致石墨材料发生崩碎，切削冲击夹具，所以刀具振动和磨损也不小。

      刀具刃口的强化

      金刚石砂轮刃磨后的硬质合金刀具刃口，往往存在着不同程度的微观缺口，会影响刀具性能的稳定。所以在涂金刚石涂层之前，最好是先经过刀口的钝化处理。这样才能保证涂层的牢固性和使用寿命，满足石墨高速切削加工对刀具的要求。目前很多业内人士对刀具的钝化处理还不太重视，但实际上，它所起到的作用是非常重要的。

      刀具的机械加工条件

      机械加工条件主要包括切削方式的选择、粉尘清理、转速和进给量等。切削方式应选择顺时针铣削，石墨粉尘去除则采取吹起或者是吸尘的方式，转速要选择较高的转速，进给量也要较大。这些都对于刀具的寿命起到相当大的作用。刀具的材料和涂层、几何角度、刃口强化以及机械加工条件，在刀具的使用寿命中扮演着不同的角色，但又殊途同归，相互之间相辅相成，缺一不可。