铰刀如何进行刃磨 铰刀的刃磨方法有哪些

      铰刀是一种多刃刀具，用于孔的半精加工和精加工。铰刀的种类和规格很多，在生产加工比较常见的铰刀有螺旋槽铰刀、锥度铰刀、可调铰刀、套式机用铰刀等。所以，在进行生产的时候，需要根据产品的要求来进行选择。

      一、铰刀的结构

      铰刀由工作部分、颈部和连接部分等组成。工作部分由切削部分、校准部分和倒锥部分组成，切削部分用于切除加工余量，校准部分起校准、修光和备磨作用，倒锥部分可减少刀齿与孔壁之间的摩擦，防止校准部分刮大孔径和退刀时划伤孔壁表面。连接部分与机床连接并传递扭矩。颈部起联结工作部分和连接部分的作用。

      二、铰刀的刃磨

      1、前刀面的刃磨

      一般是在万能工具磨床上用碟形砂轮的平端面刃磨铰刀的前刀面。

      （1）选好砂轮并装在磨头上，将碟形砂轮的平端面修整成边缘高中心底的锥面。

      （2）将铰刀顶在两顶针间。

      （3）根据确定的砂轮退刀方向，将磨头转过一定角度，以便于砂轮退刀，也使得砂轮只有一个边缘参与磨削。

      （4）调整铰刀与砂轮的相对位置，刃磨前角的铰刀，砂轮的端面应通过铰刀的中心，刃磨前角的铰刀，砂轮的端面对铰刀的中心应有一个偏位量。

      （5）启动砂轮，开始刃磨。手扶铰刀，使铰刀的前刀面靠在砂轮的端面上，工作台做纵向进给，手给铰刀一定的作用力代替横向进给。磨完一个刀齿后再磨另一个刀齿，直至磨完全部刀齿。手给铰刀的作用力要均匀、大小适当，应防烧伤刀齿。砂轮磨至铰刀的两头时，因磨削面积逐渐变小，手的作用力也应相应变小，砂轮不要脱出铰刀的两端，避免铰刀两端出现塌角。

      2、后刀面的刃磨

      一般是在万能工具磨床上用碗形砂轮的平端面刃磨铰刀的后刀面。刃磨铰刀后刀面时砂轮相对于铰刀的旋转方向有两种情况：

      （1）砂轮顺转磨削。砂轮的旋转使铰刀的前刀面紧贴齿托片。刃磨比较安全，但因砂轮的旋转方向是从齿背到刃口，刀刃上易产生毛刺和烧伤。

      （2）砂轮逆转磨削。砂轮的旋转有使铰刀的前刀面脱离齿托片的趋势，刃磨时手扶铰刀较困难，甚至会发生事故。因砂轮的旋转方向是从刃口到齿背，刀刃上无毛刺且不易烧伤。

      三、刃磨时注意事项

      铰刀刃磨前，应先把铰刀两端的中心孔清理干净，除去中心孔内的锈斑，涂上黄油，然后将铰刀顶在两顶针间，顶针的轴向力大小要合适，顶得太紧，铰刀转动时不灵活，小直径铰刀易产生弯曲；顶得太松，铰刀易产生轴向窜动，使刃磨后的铰刀形状误差较大。

      铰刀齿数较少时，宜采用大直径砂轮，为避免磨伤邻齿， 可把砂轮架转过20度到30度用砂轮的一个边缘磨后刀面。

      刃磨前刀面时，若砂轮先接触刃口部位，则表明前角比原来磨小了，砂轮应横向进刀；若砂轮先接触齿根部位，则表明前角比原来磨大了，砂轮应横向退刀；若砂轮在齿向方向接触不均匀，表明工作台有斜度，应调整工作台。

      磨完一个刀齿的后刀面后，应观察刀带的宽窄是否一致，若不一致，则表明有锥度，应调整工作台。

      刃磨过程中，应确保刀齿始终贴紧在齿托片的顶端，齿托片应尽可能装在靠刀刃处，防止齿托片滑向刀齿的根部。

      刃磨时，工作台的纵向进给要均匀，尤其不能使砂轮在铰刀的某一处停留较长时间，以防烧伤刀齿及在停留处产生凹痕。

      刃磨螺旋齿槽铰刀时，用手扶持刀柄并使刀齿前面贴紧齿托片，铰刀在转动中不能停留，在螺旋刀刃的全长上应在手的一次转动下磨出后角，防止中途磨伤刀齿。