高效熔炼技术

　　采用炉顶加料、高效熔炼传热和高精度温度自动控制技术，可以使熔炼周期时间缩短，金属的氧化烧损减少，熔体中的含气量相应减少。采用炉顶加料可以将加料时间从1小时以上减少到5分钟以内。现在广泛采用的火焰反射炉，利用高速燃气流对炉料的冲击，达到高效熔炼传热的目的，使熔炼时间缩短。在满足金属熔体中合金元素能均匀扩散分布并具有足够的流动性的前提下，把金属熔体熔炼过热温度范围从50~100℃减少到50~80℃（即70-730℃），使熔炼温度上限降低20℃，从而收到减少金属的氧化烧损和吸气、缩短熔炼时间、降低能耗的效果。

　　利用电磁感应搅拌熔体，可以提高金属熔体化学成分和温度均匀性，避免了用铁制工具搅拌时，开启炉门使熔体吸气和铁制工具溶解使杂质元素进人熔体。炉内除气精炼方法已经从通过插人金属熔体的管子吹人惰性气体，发展为通过设置于炉底的透气砖向熔体中吹人惰性气体进行除气精炼，可有效地使惰性气体散布于熔体中，取得较好的除气精炼效果。电磁感应搅拌和炉底透气砖吹惰性气体除气精炼方法不须开启炉门操作，因此避免了传统方法开启炉门操作时炉内热量从炉门散失、搅拌工具污染熔体和炉外气体进人熔体中的缺点。