焊缝金属的填充量控制到最小

        某厂机修16mm剪板机机座及侧板1大型剪板机机座及侧板断裂修复实例。工况断裂，裂纹长600mm，母材材质为HT用焊条电弧冷焊，以Z308纯镍焊条焊接过渡层，以J507焊条焊接填充层。确定断裂处的长度和深度后，再用磨具开适当坡口并清除裂纹，坡口角度为50°￣60°，不宜过大，以便将焊缝金属的填充量控制到最小。还应特别注意的是清除裂纹后，应对坡口进行渗透检验，以确认清除裂纹的效果。不规则的坡口应进行修整，坡口上不应有棱角、死角等应力集中处，修整后的坡口应再进行渗透检验。　　

        Z308焊条用交流，J507焊条用直流反接，焊条直径均为3.2mm，焊接电流100￣110A，有分段（每段长50mm）、断续、分散焊，焊后立即锤击至密布麻点为止，麻点深0.5mm左右，层间温度80℃左右，每段焊后均严格检查，发现缺陷时应去除重焊。焊后在焊件适当部位正反面增设加强板。设备运行正常，历时5年均完好。

        某厂球磨机进料端盖外侧沿圆周方向环向裂纹，裂纹总长度约3000mm，进料端盖内侧沿圆周方向环向裂纹，裂纹总长度约2810mm。球磨机端盖裂纹焊接修复。90％裂纹为穿透性裂纹。特别是在R角处圆弧曲率半径偏小，形成应力过于集中，在长期的冲击载荷下，R角处发生裂纹并向端盖四周环向扩展。