解决慢走丝线切割出现断丝的故障

      断丝还有其他因素，比如工件的材质。慢走丝线切割时为了减少断丝不同的材质应选用相应的加工参数。

      1、走丝速度

      走丝速度的快慢直接影响电极丝在加工区的逗留时间和放电次数，从而影响电极丝的损耗。由于慢走丝线切割加工中的电极丝直径较小，若电极丝移动过慢，电极丝上某一点可能产生多次放电，使得这一点的蚀除量过大，在丝张力和火花放电的爆破力作用下极易断丝。另外，提高电热丝的走丝速度，可使工作液容易被带到狭笮的加工间隙，加强对电极丝的冷却，将电蚀产物带出间隙之外。但走丝速度过高将会使电极丝振动加大，也容易断丝，并使加工表面精度降低，表面粗糙值增大。所以在电极丝允许一点连续放电次数的条件下，要结合工件厚度，根据放电频率正确调节走丝速度。

      2、进给速度

      理想的慢走丝线切割应该是进给速度跟踪其线加工速度，进给过快，超过工件可能的蚀除速度，容易造成频繁短路，切割速度反而慢，工件表面粗糙度也较差，上、下端面切缝呈焦黄色，甚至可能断丝。进给过慢，滞后于工件可能的蚀除速度，则容易造成频繁开路，过跟踪和欠跟踪都是造成加工不稳定的直接因素，容易引起断丝，影响表面加工质量。

      3、进给精度

      要实现理想的跟踪进给，必须提高进给控制系统的性能并人工调节较佳的进给量。导丝机构的精度将直接影响电极丝的走丝质量，精度低会引起走偏、振动，进而造成断丝。

       线切割机的导丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。当导丝机构的精度下降时，会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。径向跳动会使电极丝的张力减小，造成丝松，严重的会使丝从导轮槽中脱出拉断。轴向窜动会使排丝不均，产生叠丝现象。如果线架刚性差，运动时会产生振动和摆动，不但影响精度还会引起断丝。

      4、电极丝的材料及直径

      电极丝材料有铜、钨、钼、钨钼合金等，钨钼合金电极丝W20Mo和W50Mo，其寿命较钼丝约提高20%~30%，断丝现象明显减少。为减少断丝可优先选用钨钼合金电极丝，因为钨的延伸率、抗张力以及熔点都比钼适合线切割的需要。对于慢走丝，高生产率时可采用0.12~0.30mm的镀锌黄铜丝，允许较大的峰值电流。如果电极丝张力能保持均匀，振动较小，加工稳定，工件精度与表面粗糙度就相应比较好，电极丝寿命也比较长。

      5、切割路线

      切割完第一道工序，继续加工时由于原来的主要连接部位已被割离，余下的材料与夹持的部分连接较少，工件刚度大为减低，已产生变形而导致断丝。一般情况下，最好将工件与其夹持部分分割的线段安排在切割总程序的末端。因此从工艺上考虑，应考虑制作合理的工艺孔、槽，以便于应力对称、均匀、分散的释放，凸模及凹模应采用封闭切割。

      结束语

      影响加工质量和造成慢走丝线切割断丝的因素很多，由于各种机床的设计策略及加工工艺不同，造成加工质量下降和引起断丝的原因也不同，有时可能不仅仅是一个或两个因素，而是多个因素引起的。但只要对其进行系统地分析和科学地分类，就可以对这些复杂而且零乱的因素进行控制与调整，从而避免断丝现象，提高加工工件质量。