中走丝线切割切割效率还能再高吗？

      中走丝线切割效率受两个因素影响，一是导线载流量（电流） ，二是侵蚀切缝事情不能被清除，它是消耗导电脉冲能量的作用。总之，总能量，能量效率是切割效率。

      钼材料产业的快速，中走丝线切割效率为许多典型的测试结果表明，钼丝载流量达到150A/mm2 ，其拉伸强度会降低到原来的1/3～ 1/4这个电流值被视为限制切割钼丝载体，以此算来， Ф0.12载体1.74A ， Ф0.15载体2.65A ， Ф0.18 3.82A时即达到了切割钼丝极限载体。进一步提高承载能力，无疑丝的生命将是短暂的。在纱线速度10米/秒， DX- 1冷却油北京化工厂，普通钢的切割厚度，宽度32MS 50 。脉冲到脉冲时， 200MS ，量侵蚀物质来计算慢走丝线切割效率比较5.8立方毫米/分钟。答：有了这个效率计算，不同厚度的钼丝工作区的最大切削效率的载流容量为Ф0.12 --- 70.43平方毫米/分钟， Ф0.15 --- 90.41平方毫米/分钟。这样一算，真丝经加粗，增加承载能力，大电流也可在效率也相应增加。然而，快速切削螺纹不允许来回走（排丝，挠度，损耗等原因）金属丝的直径增加至0.23以上。 ，而且由于腐蚀的排气速度限制，当电流增大到平均8A ，放电短路或电弧，以保持游离短强火花之间的间隙也将急剧增加损失钼丝，灯丝盲目加厚大电流的办法是不可取的。

      在间隙中出现侵蚀材料是负载的电阻的作用，它短路时的能隙部通过提供钼丝，所以切割较厚的材料时，侵蚀是比较困难的，当所述排气的能量损失多，将那么有效的处理脉冲放电电流成线性负载电流，形不成加工而只加热钼丝，这是能量主要是由于损失和断丝。

      影响线主要有两个原因切削效率，提高线切割速度应该在以下几个方面采取必要的措施：

      1线切割每个脉冲的能量增加时，峰值电流和脉冲振幅，为了不负担的承载丝的容量太大时，将脉冲间隔应相应增加，从而使平均电流不会增加太多。

      2线切割并保持绝缘强度的冷却流体的介电常数，以保持较高的净化能力和爆炸的火花，这样的短路脉冲侵蚀降低到最低限度。

      3线切割操作来提高机械精度丝导丝系统，因为狭窄的缝隙去比宽快，直缝缝走不是一条线快。

      4线切割线速度相应提高，从而使导线插入槽中放入水中更快，增加水的量，侵蚀的材料更有效地排出。

      5线切割，以增加水的金属丝的包络线之外的空隙，即让水从线速度驱动时，水从间隙的清洗效果的速度越强。

      6中走丝线切割，以提高频率的跟踪灵敏度，脉冲利用率提高。

      7中走丝线切割，以减少电机换向时间，启动速度更快，增加有效的处理时间。

      这些努力之后，切割线切割效率为100 ～ 120平方毫米/分钟是可能的，是有实际意义，以提高更高的指数，则在可靠性和连续加工时间为代价的费用。