锌合金压铸的变形特征及解决变形的原因分析

     锌合金压铸变形特征：①整体变形或局部变形;②深圳锌合金压铸几何形状图纸不符。产生变形的原因：①铸件结构不良;②开模过早，铸件刚性不够;③顶杆设置不当，顶出时受力不均;④进浇口位当或浇口厚度太厚，切除浇口时容易变形;⑤由具局部表面粗糙造成阻力大，产品顶出时变形;于模具局部温度过高，产品未完全固化，顶出时力大，引起产品变形。

    解决变形的方法：①改进铸件结构;②合理调整保压和开模日③合理设置顶出位置及顶杆数量，最好用4根，开阔的地方;④改变浇口位置，使浇口有一个点，减小浇口厚度，以能保证产品的铸造质量为准这样切除浇口时产品就不容易变形;⑤锌合金压铸加强模面处理，减少脱模阻力;⑥对局部模具温度进行亏控制，保持模具热平衡。

    我国企业必须提高复杂铸件及高技术含量、高附加值铸件的比例，提高附加值。只有这样，深圳锌合金压铸才能在已进入国外汽车厂商售后服务配件市场的基础上，进入其汽车OEM件市场;可以在已进入其一般汽车铸件市场的基础上，进入复杂的高附加值汽车铸件市场和经过机械加工的汽车零件市场;进入汽车零部件跨国采购商的供应链序列。