车床安全操作规程卧式车床常见故障和排除方法

     卧式车床在生产加工中是车削工件必不可少的设备之一，卧式车床刚性高、抗震性能好，符合告诉切削机床的特点，而且对于自动走刀过载后造成的机件损坏有很好的预防性，所以在进行切削加工中，卧式车床是广受大家好评的设备之一。

    但是，在进行切削加工生产中，一旦有加工失误或者其他误差的存在，对于产品的精度和质量来说会产生很大的影响。而且长时间进行加工，卧式车床很容易产生故障。下面对钩网就来为大家总结一些常见的卧式车床故障产生原因以及排除方法让大家有所了解。

    1、主轴转数低于标准转数

    （1）摩擦离合器过松或摩擦片损坏：调整或更换摩擦片。

    （2）电动机皮带过松或严重磨损：调整皮带松紧程度或更换严重磨损的皮带。

    2、停车不及时

    （1）正、反车开关手柄定位螺钉松动或定位压簧损坏：旋紧定位螺钉，更换定位压簧。

    （2）制动带调整太松或磨损：调整制动带，或更换磨损制动带。

    （3）摩擦离合器调整过紧：适当调松离合器摩擦片。

    3、主轴变速位置移动

    （1）变速链条松动：调整链条张紧机构。

    4、主轴箱视油窗不见油液

    （1）油箱缺油：加入润滑油至油标位置。

    （2）三角皮带过松打滑：调整螺母，拉紧皮带。

    （3）管路堵塞：清洗，疏通油路。

    （4）油泵损坏：更换或修理油泵。

    5、加工工件的圆柱度超差

    （1）主轴轴线对溜板移动的平行度超差：校正主轴箱安装位置，或修正磨损、变形的导轨，使其在允差范围内选用长度为300mm的检验棒测量。

    上母线小于等于0.02mm（前端只许向上）；

    侧母线小于等于0.015mm（前端只许向操作者方向偏）

    （2）床身导轨扭曲超差：调整安装垫铁，校正导轨扭曲。

    （3）床身导轨变形或严重磨损：刮研或磨削导轨，恢复精度，保证溜板移动在垂直平面内的直线度为0.02mm/1000mm，在全长上为0.04mm。

    6、加工工件圆度超差

    （1）主轴轴承间隙过大：调整主轴前、后轴承的轴向和径向间隙至要求

    （2）轴承外径与箱体孔配合间隙过大：修整箱体孔圆度，采用刷镀或镀铬补偿间隙，也可重新镶套。

    （3）主轴轴承磨损：精度丧失更换轴承。

    7、精车外圆时表面产生有规律波纹

    （1）机床安装垫块不实，地脚螺母松动，机床产生振动：校正机床，垫铁塞实，螺母压紧。

    （2）主电机旋转不平稳产生振动：平衡电机转子，检查电机轴承是否损伤或缺油，更换损坏轴承，添加润滑脂。

    （3）主传动三角皮带松紧不一致产生振动：更换三角皮带，使几根皮带长度一致。

    （4）皮带轮不平衡或内孔间隙增大产生振动：修正皮带轮，保证内孔配合要求，消除不平衡或更换损坏轴承。

    （5）主轴箱内齿轮啮合过紧或齿部碰伤调整轴承，修整由于变速等原因形成的齿部凸点。