机械零件加工工艺 简单曲面的刨削方法有哪些

      很多复杂零件都是有多个不同的平面组成的。不同的形状、平面采用的加工方法也会有所区别。在进行曲面零件加工时，大多会采用刨削的方法，根据生产纲领、精度要求、设备条件等因素选择加工方法，以达到最佳经济效果。

      按划线刨削曲面

      1、划线

      在工件的端面上按图样要求划出曲面的轮廓线，打样冲眼。 然后按划线手动横向进给和垂向机动进给进行刨削；或者横向机动进给和垂向手动进给进行刨。

      2、装夹工件

      将工件上要加工的曲面尽可能按曲线部分的平均位置平行于工作台面装夹在平口钳内，并找正平口钳的固定钳口与滑枕运动方向垂直。工件凹面部分要高出钳口10—15mm，以防刨刀与钳口相撞。

      3、刨削步骤

      （1）采用刨削平面的方法用尖头刨刀将工件粗刨。

      （2）为便于手动垂向进给，适当减少行程次数，同时调整横向机动进给量，进行第二次粗刨。在刨削过程中，按线随时变动垂向进给量的大小， 以配合横向机动进给， 刨削出曲面。 粗刨后留精刨余量1—15mm。

      （3）换装圆头精刨刀，手动垂向进给，横向机动进给，使圆头刨刀切削到划线。刨削时眼睛要始终看工件前端的划线进行垂向进给，直至将曲面刨完。

      （4）修整曲面。 精刨后用样板检验，如发现高出部位，应将横向机动进给放在空挡，用手摇动进给手柄，将刨刀移至高出划线部位，手动横向和垂向进给，刨去高出部分，依次修整，直至与曲面样板吻合。

      为保证曲面加工质量，分两次精刨。 第一次精刨时， 将曲面刨至距划线约0.6mm处，在工件的端面上靠近划线处，用锉刀倒45度棱角，使界线更分明，控制进给量更有目标，也能防止刨削到前端时产生崩裂现象。第二次精刨时，可根据倒棱进行对刀精刨。

      4、刨削曲面的注意事项

      （1）用双手同时控制两个方向的进给较困难，因此多采用一个方向机动进给，另一方向用手动进给。一般曲面半径较大及曲面上各点的斜率变化较小的曲面，横向用机动进给，垂向自上而下用手动进给。

      （2）为保证加工质量，精刨时机床各滑动部位的间隙要小。

      （3）为降低加工表面粗糙度值，精刨宜用圆头刨刀，而且圆头刨刀的圆弧半径越大越好；但圆弧半径太大时，切削阻力大，易产生振动，反而增大了表面粗糙度值，而且圆弧半径大的刨刀刨不出半径小的凹圆弧工件。 所以，在满足工件最小圆弧半径和机床—刀具—工件系统刚度比较好的前提下，圆头刨刀尽可能取较大的圆弧半径。

      （4）为降低表面粗糙度值，保证手动进给的安全，精刨时必须降低切削速度和进给量。