快来看看 提高数控机床加工精度可以这样做

      机床的加工精度分为静态精度和动态精度两种。静态精度是在机床不工作状态下检测出来的，主要包括机床的几何精度和定位精度；动态精度是在机床加工工件过程中检测出来的，主要包括刀具、工件、振动等带来的误差。显然，后一种精度对于机床的加工精度影响更大，但是这种精度又往往难以控制。

      数控机床加工精度的影响因素

      据统计，65.7%以上的数控机床在安装时就没有完全符合精度标准，存在静态精度上的误差，而更有90%的数控机床在工作中处在失准的状态下，存在动态精度上的误差。这就决定了机床工作状态监控的重要性，对于保证机床精度起到了重要的作用。

      影响机床精度的问题首先是温度。温度不仅影响机床的静态精度，对于工作中的动态精度有具有影响。加工中，电动机的发热、工件的摩擦等等都会引起温度变化，造成调整精度的丧失，也对加工工件的尺寸和精度带来影响。另外，温度变化还会使轴承间隙及各零件的相对位置发生变化，这些都会影响机床的加工精度。

      另一个影响机床精度的因素是反向偏差，这是在数控机床的工作中，由于坐标轴在传动过程中造成的反向死区或者反向间隙造成的误差现象。对于采用半闭环伺服系统的数控机床，反向偏差的存在会影响机床的定位精度和重复定位精度，从而影响产品的加工精度。

      最后是间隙误差，这是机床传动链运转产生间隙造成的误差。如果当电机运转过程中，机床没有产生运动，这种情况往往会造成数控机床的震荡或较大的误差。

      怎样提高数控机床的加工精度

      首先在机床选择中，要注意其是否符合国际标准ISO230-2和国家标准GB10931-89。其次是机床的零件控制滑动轴承应尽量选用耐磨性较好的轴承，从而保障机床的动态精度。接下来，要尽量控制减少车间内的热源，即便不得不有热源存在，也应该尽量远离机床主轴。还要加强散热功能，采用风冷、油冷、润滑冷却等各种方式，带走加工中产生的热量，降低设备和零件热变形的程度。另外还要注意对主轴轴承的转速、间隙调整及合理的预紧。

      对于机床的反向偏差问题，一定要进行定期的检测和补偿。因为如果不加以控制，反向误差除了会降低机床精度以外，还会造成设备的磨损，从而使误差越来越大。定期的检测和补偿能够提高设备精度，而且还是对设备的一种必要的保养。

      在机床加工过程中，要养成对定轴的位置做相应记录的习惯，以利于施行误差补偿。结合记录的数据和实际测量结果，就可以了解误差的大小，在操作中有目的性地加以补偿。这种误差补偿技术的前提是建立在数控机床坐标系下的，确定数控机床坐标系的重要参数是参考点，所以，一定要保证所选择的参考点位置是绝对精确的。这种方法对于弥补机床的间隙误差是非常有效的。

      除了以上这些方面之外，机床制造技术的进步也是一个重要的手段。各种功能先进的零件和系统，在提高数控机床精度方面也发挥了重要的作用。