[加工百科]非标刀具定制过程中的注意要点

      一般的加工任务要求使用一般的刀具，特殊的加工任务则要使用特殊的刀具。非标刀具就是应这种特殊要求而产生的。一般来讲，非标刀具多应用于硬度叫大的金属，以及不锈钢等非常容易粘刀的金属的铣削加工，或者是被加工工件有特殊的外形或容屑和排屑要求时。经过特殊加工处理的非标刀具，其材质、刀口的几何外形，几何角度等都需要进行针对性的设计，这样才可以满足特殊的加工需要。

      非标刀具的尺寸

      制作非标刀具时，可以选择一把尺寸与其相近的标准刀具，再通过改磨来得到最终需要的尺寸。在这一过程中，需要注意两个问题，一是标准刀具与非标刀具的尺寸相差不能过于悬殊，一般差距要控制在2毫米以内，否则加工时会引起刀具的槽形发生变化，从而影响刀具的容屑空间和几何角度。

      二是假如制作的是不带刃孔的键槽铣刀，那么改磨过程必须在专门的五轴联动机床上进行，其费用也相对较高。但如果制作的是带有刃孔的立铣刀，其改磨就可以在普通机床上进行，成本比前者要低得多。

      非标刀具的表面粗糙度

      改变刀具刃部的几何角度可以有效改变加工的表面粗糙度，例如加大刀具的前角和后角的度数都能够将表面粗糙度降低。但是需要注意的是，如果使用的机床刚性不够的话，可能刃口倒钝不能够改善粗糙度，反而会使其更加恶化。所以这个问题比较复杂，往往需要对加工现场进行综合分析以后才能得到正确的结论。

      设计、制作和使用过程中的难点

      首先是刀具的几何形状比较复杂，在热处理过程中，刀具很容易在局部产生集中的应力，导致发生弯曲和变形。这就要求在对非标刀具进行设计时，一定要注意避免其出现应力集中的部位，对直径变化较大的部位，要加上适当的斜角过渡或台阶设计等。如是径长比较大的细长形工件，热处理过程中，在每一次淬火和回火之后，都需要对工件进行检查和校直，以控制其变形量和跳动。

      刀具的材料具有比较大的脆性，尤其是硬质合金材料。这就导致在加工过程中，一旦碰到震动较大或加工扭矩较大的情况，刀具就容易发生折断。对于使用非标刀具进行的加工，这一问题往往造成严重的后果，因为刀具数量有限，一旦损坏不容易更换，使工期发生延误。

      上面所述的都是针对刀具本身，实在非标刀具的制造决非如此简单，这是一项系统的工程。制作方设计部分的经验和对使用方加工状况的了解会影响到非标刀具的设计和制作，制作方生产部分的加工和检测手段会影响到非标刀具的精度和几何角度，制作方销售部分的反复回访、收集资料和信息也会影响到非标刀具的改进，而这些将对使用方使用非标刀具的成功与否起决定性作用。

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