行业资讯

2017/03/30

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中铝包头铝业炭素厂阳极焙烧块实现外销创效

  日前,在当班员工的注视下,满载着57块、重约51吨炭块的货车缓缓驶出炭素厂,这是炭素厂自产阳极焙烧炭块首次实现对希望铝业公司外销。这标志着炭素厂炭素生产提质降耗工作迈出了坚实的一步,实现了炭块对外销售零的突破。

  以精准管控夯实外销基础

  2016年,在公司的正确领导下,炭素厂坚定以“客户为导向、以服务为宗旨、以模拟市场化改革为动力、以发展为目标”的工作思路,全员生产经营观念由过去的“生产出什么质量的阳极就供给电解什么质量的阳极”转变到“电解需要什么质量的阳极就生产什么质量的阳极”、“客户第一,只要客户的要求存在,我们阳极质量的改进就在路上”。2017年,进一步明确炭素厂的市场主体及利润中心地位,实行完全模拟市场化的改革,采取以周边森都炭素厂阳极焙烧块市场价格为标杆,每月将炭素厂阳极焙烧块制造成本与之对比,精准计算炭素厂利润,并与炭素厂的绩效奖励挂钩,从而极大地激发了炭素厂内生活力;采用大数据管理,强化过程控制,稳定生产工艺,提高了一次性合格率,减少重复加工;严控天然气、动力电消耗,努力降低沥青单耗;组织浪费精准辨识,下发消除浪费清单202项,完成消除浪费项目21项;严控材料、备件费用,强化修旧利废等等。通过实施系列全方位、多维度精准的管控措施,为阳极焙烧块产品的外销奠定了坚实基础。

  以设备检修维护促产量提升

  炭素厂生产系列拥有各类进口和国产设备1000多台套。为了彻底消除由于设备问题制约产量这一瓶颈,去年以来,炭素厂组织相关职能科室,确立了设备润滑、操作、保养到位和设备检修、消缺到位的“两到位”设备管理思路,并不断提高设备维护内容和标准,使得设备故障率明显减少,运行更加稳定,产量明显提升。

  2016年焙烧生产区,由技术负责人牵头组建进口设备自主维修队伍,完成ECL多功能天车罗茨风机、艾丽莎多功能天车罗茨风机、堆垛天车英格索兰空压机各一台设备的自主维修,为焙烧块的生产提供了设备保障,为降低备件费用贡献了力量。此外,炭素厂还将救火式的检修模式改变为以点巡检、定修为主导的检修模式。在库存合理的情况下,根据检修计划和点检定修情况,采取停产停机等方式对设备缺陷进行彻底消缺。

  以工艺调整促质量提高

  在公司开展的“炭素阳极提质降本”专项活动中,炭素厂通过对原料、生块、焙烧块、组装块质量情况的分析,得出影响阳极质量的主要因素。从原料工序、制糊工序、振型工序、焙烧工序、组装工序五个方面入手,不遗余力的提高产品质量。与此同时,炭素厂从源头控制原料质量,同时,对残极一次清理从理化指标和外观质量上严格把关,对于不符合清理要求的坚决不得进入残极压脱生产线。阳极一级品率较2015年同期提高了6.9%,二级品以上率保持在100%,空气反应性残留指标与2015年同期相比提高7.5%,阳极铁含量与2015年同期相比降低48 PPm。阳极在电解使用过程中质量表现稳定,换极周期从31天延长到34天,吨铝炭渣量同比降低2.7kg/tAL,残极规整度达到95%以上。焙烧块质量的提升为电解提升原铝品位、降本增效和阳极产品外销创造了有利条件。

  为了配合公司合金化生产的推进,炭素厂研究制造了优质低铁含量阳极,供电解三厂低铁槽使用。目前原铝液铁含量0.0085%以下低铁槽达到46台,原铝铁含量平均下降了0.015%,吨铝炭渣量明显改善。为确保铁含量符合要求,炭素厂在生产过程中采取在线除铁技术,分别在煅后料输送系统、残极输送系统、粒度料输送系统安装在线电磁铁、永磁滚筒、磁选机合计14台。采取人工清理二期残极置换部分四期残极,及不同产品选用不同残极配比配方,实现焙烧块铁含量控制,成效显著,减少了外来物料和残极铁的含量,确保铁含量符合要求。

  以主动出击赢得市场

  炭素厂在做好自身工作,稳步提升产量、质量,完全满足为公司电解生产所需,只是为炭块外销做好了第一步。随着国家对环保工作的要求日益严格,也为阳极炭块市场带来了新的商机。目前,前期10000吨外销炭块合同已执行70%,又计划5月前签订10000吨生块销售,炭素厂外销炭块渐入佳境。

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