池国明：潜心研发铝合金新材料 使广东技术领先世界

　　从1991年进入铝加工行业以来，池国明代表和“铝”整整打了26年交道。作为一名专业技术人员，他带领科研团队通过不断研发铝合金新材料，攻克一个又一个难关，实现一个又一个突破，使广东的铝合金生产技术达到国际领先水平。

　　已拥有4项国家发明专利

　　2003年，池国明通过人才引进来到乳源东阳光优艾希杰精箔有限公司，通过精湛的技术和勤奋迅速成长为企业技术骨干。

　　“国家一直在号召节能减排，作为一名科研人员，尤其是作为一名共产党员，也希望贡献出自己的一份力量。”2013年，他开始牵头研发家用空调铝翅片新材料，“铝翅片是家用空调使用比较多的零件，社会上通用的厚度在0.10-0.12mm，我们通过近一年的科研攻关，采用新工艺，研制新材料，在保证性能的前提下，成功将铝翅片厚度降到了0.085mm，较同类普通材料节能20%左右，这一技术领先世界。”池国明说。

　　2013年底，这一超薄的高性能空调铝箔及其制造方法，获得了中国国家知识产权局批准的授权发明专利，并在2014年实现量产，目前每年产量约1万吨。

　　2013年，为积极应对国际金融危机，面对市场的压力，池国明还与研发团队夜以继日地工作，不到半年，研发出特殊3系铝合金新产品，成功实现高成本热轧法向低成本的铸轧法的转变，使得当年公司的产量比上年同期提高18.20%，率领公司冲出困境。

　　到目前为止，“创新达人”池国明已拥有4项中国国家知识产权局批准的授权发明专利，并先后担任或参与8项广东省省级科研项目，荣获广东省科学技术奖励一、二、三等奖各一项，中国有色金属工业科学技术一、二等奖各1项。

　　新研发将使汽车水箱减重30%

　　“目前我的团队正在研发汽车水箱铝翅片新材料，新材料能大大降低汽车水箱的重量，实现汽车‘轻量化’，达到节能减排的效果。”2015年10月，池国明作为项目牵头人，承担了短流程连续铸轧高效散热超薄型汽车铝翅片产业化关键技术研究与开发项目，目前该项目已取得重大突破。

　　“一辆小汽车水箱重量一般有几公斤，通过采用铝合金新材料，我们可以将水箱重量减轻30%。”一谈到自己的科研项目，池国明兴奋地说，目前国际上通用的汽车水箱铝翅片厚度为0.06mm，国内目前一般采用0.08mm的标准，正在研制的新材料在保证性能不下降的情况下，可以将铝翅片的厚度降到0.05mm，达到国际领先水平。

　　目前，该项目适合汽车水箱的铝翅片新材料已研发出来，并开始小批量生产，池国明憧憬：“到时如果实现量产，汽车的重量将会进一步减轻，能耗排污也会随之有所降低，同时汽车生产成本也会有所下降。”

　　代表心声

　　作为一名专业技术人员，我始终不忘自己的职责与使命，就是要实现技术突破、创新。作为一名党代表，我将在工作岗位上更具有历史责任感，更好地发挥引领作用，通过自己的不断努力，研发生产出更多更好更优质的产品。