中国机床迈向“高精尖”之路要解决哪些难题？

 

人才难题

 

人才是生产的主体之一，无论多高端的技术、华丽的机器，都需要人去研究、去操作。近日，《人民日报》对广州、深圳、青岛、潍坊、长沙、株洲，三省六市100家企业的问卷调查结果显示，制造业吸引人才正面临“三难”——找不到、招不来、留不住。笔者以为，这三难也深刻反映了机床行业面临的人才难题。而要解决这些问题，就要在育才、引才、留才上下功夫。在这一过程中，除了政府要做好引导工作，企业自身也要承担起责任来，如建立长效企业培养机制、改善技术工人待遇、加强校企联系等。

 

创新难题

 

目前，我国机床行业面临高端技术匮乏，竞争力薄弱等问题，亟需注入创新活力。然而我国机床行业在企业分布上，以中小企业为主；在产品分布上，以中低端产品为主。不少业内企业一方面受限于自身规模，缺乏创新资金；另一方面，由于新产品研发时间长、市场风险大，企业经营上更偏向于稳定的“老业务”，创新动力不足。在个体单打独斗难以形成气候时，校企合作、企业联合或将成为分担风险，解决创新难题的途径。

 

转型升级难题

 

随着智能制造发展，传统机床企业转型升级的需求愈发迫切，但同时，转型升级带来的成本压力让很多企业望而却步。更重要的是，不少企业缺乏对转型升级的准确认识和发展规划，让转型升级流为口号。

 

这种情况下，机床企业一方面需理顺内部管理，做好企业的顶层设计；另一方面要保证企业健康性，最好在做深、做透一个领域后再做延伸。机床企业转型升级是一个长期的过程，并不是简单的换上机器人，安装上自动化流水线就可以了。无法带来经济效益的转型升级依旧是失败的，机床企业如何找准适合自己的转型升级道路，将成为未来一个阶段企业必须要面对和解决的问题。

 

生态难题

 

生态链不健全是机床企业面对的又一难题。目前，机床企业在下游市场拓展方面，面临着客户不了解、不认可、不接受的窘境，在与国外产品竞争中，往往还没开始比拼，就已输声势。而在行业上游，材料和功能零部件的核心技术依然受制于人。上下游存在的短板以及同行企业缺乏合作等原因让国内机床企业发展缺乏良好的生态环境。

 

一花独放不是春，百花齐放春满园，只有建立起健康的行业生态圈，企业发展之路才能走得更顺畅。在第19届中国机电产品博览会暨武汉国际机床展会“高端对话”板块，不少行业大佬就提出，生产企业与终端用户要加强了解与合作，共同建立国产数控装备健康生态链。而要实现这一点，还需要更多业内企业的积极参与。

 

数控装备是兴国之器、强国之基。装备强，则国强。虽然我国机床行业在迈向“高精尖”的过程中还需面对众多拦路虎，但在业内企业的共同努力下，相信终将实现问鼎世界一流的目标。