2019/05/23
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数控机床设备各组成部分的主要作用和性能要求
数控机床的出现是工业一大进步的表现,它能较好的解决复杂、精密、小批、多变的零件加工问题，是一种灵活的、高效率的自动化机床。程序编制人员在利用数控机床加工时首先得进行工艺分析，根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等，选用合适的机床、制定加工方案、确定零件的加工顺序、各工序所用刀具、夹具和切削油等。下面亿达渤润石化简单介绍下数控机床各部件的性能要求：
一、基础部件的特点
（1）基础部件的主要作用
数控机床的基础件主要包括床身、立柱、工作台等支承件，它们的基本功能是支承承载和保持各执行器官的相对位置。数控机床集粗精加工于一体，既要能够承受粗加工时大吃刀、大走刀的最大切削力、又要能够保证精加工时的高精度。
（2）基础部件的性能要求
对基础件的结构设计在强度、刚度、抗振性、热变形和内应力等都提出了很高的要求。
二、动力装置的特点
（1）动力装置的主要作用
主传动系统实现各种刀具和工件所需的切削功率，且在尽可能大的转速范围内保证恒功率输出，同时为使数控机床能获得最佳的切削速度，主传动须在较宽的范围内实现无级变速。现行数控机床采用高性能的直流或交流无级调速主轴电机，较普通机床的机械分级变速传动链大为简化。
（2）动力装置的性能要求
对加工精度有直接影响的主轴组件的精度、刚度、抗振性和热变形性能要求，可以通过主轴组件的结构设计和合理的轴承组合及选用高精度专用轴承加以保证。
三、进给单元的特点
（1）进给单元的主要作用
数控机床的进给系统是由伺服电机驱动，通过滚珠丝杠带动刀具或工件完成各坐标方向的进给运动。
（2）进给系统的性能要求
为确定进给系统的传动精度和稳定性，在设计机械装置时，以“无间隙、低摩擦、低惯量、高刚度”为原则。
四、切削刀具的特点
（1）切削刀具的主要作用
回转刀架，更换主轴换刀和带刀库的自动换刀系统及多刀架、多主轴布局对提高生产效率和自动化水平发挥了重要作用。
（2）切削刀具的性能要求
为使刀具在机床上迅速定位、夹紧，普遍采用标准刀具系统和机夹刀。
五、润滑管路的特点
（1）润滑管路的主要作用
切削油的注油方式即针对不同的对象所采取的不同方式进行润滑，各种注油方式对应的工艺也不尽相同。金属加工油的供油系统润滑充分、供油量容易控制、散热和除杂质能力强，通常是通过油泵将金属加工油从油箱吸油后输送到需要加工的的部位。常见的注油方式有：滴油方式、飞溅方式、喷油方式、油雾方式等。
（2）润滑管路的性能要求
在选用切削油时，首先应根据工艺难易度和给油方法及脱脂方法来决定较佳粘度；其次要求使用油膜强度高、抗烧结性好、具有良好防锈性能的切削油；最后在保证极压性能的同时，一般使用含有硫氯复合型添加剂的切削油，避免工件出现毛刺、刀具磨损等问题。
以上为常见的机床设备各部件的性能要求，在实际切削中需要不断地结合工件、工况、刀具、设备等多方面因素综合分析并不断优化，才能得出工件质量稳定、经济高效的合适工艺。亿达渤润石化是国内最大的高端金工助剂研发基地，自主研发的切削油采用硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂配制而成，具有优异的极压抗磨性能，能有效的保护刀具、大幅度提高工艺精度、延长设备的使用寿命，在实际使用中得到行业内的高度评价。
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