机床技术未来发展趋势的九个关键点- 广州国际金属加工工业展览会

2022年广州国际金属加工工业展览会即将于2022年3月3-5日在中国进出口商品交易会展馆B区举行。邀您关注今日新资讯：

       如今是信息科技发展的时代，工业在社会中占据着非常大的市场，对于工业发展来说越来越现代化的技术是非常吸引人的眼球的，那么现在机床技术的发展趋势有哪些？

       1.机器的高速转化：

       由于轻合金材料在汽车、航空航天等行业的广泛应用，高速加工已经成为制造技术发展的重要方向。由于高速切削能缩短加工时间，提高加工精度和表面质量，在模具制造等领域得到越来越广泛的应用。要实现机床的高速化，就必须有新型数控系统、高速电主轴、高速伺服进给驱动，以及机床结构的优化和轻量化。快速加工不仅仅是设备本身，而是机床、刀具、刀柄、夹具、数控编程技术，以及人的综合素质。实现高速化的最终目的是实现化，机床只是实现的关键之一，而不是全部，生产效率和效益还有待提高。

       2.机床的精密化：

       根据加工精度的不同，机床可以分为普通机、精加工机和超精机，其加工精度每8年左右提高一倍。CNC机床的定位精度即将告别微米时代而进入亚微米时代，超精密CNC机床正朝着纳米方向迈进。下一个十年，精密加工将融合高速化、智能化和微型化，成为新一代的机床。精密机床不仅是汽车、电子、医疗器械等行业的迫切需要，也直接关系到国防工业如航空航天、导弹卫星、新武器等的现代化。

       3.工序组合到整体加工：

       七十年代出现了加工中心，开创了多工序一体化之先河，现在已经发展到全加工，即在一台机床上完成复杂零件的所有加工工序。整个加工过程通过工艺集成，一次装卡即可完成一个零件的整个加工过程。降低了装卡次数，加工精度提高，工艺可靠性高，便于实现零缺陷生产。整机加工缩短了工艺链条，减少了辅机时间，简化了物料流动，增加了生产设备的灵活性，降低了生产成本，有效地提高了生产效率。

       4.机床信息化：

       Mazak410H是机床信息化的典型案例，该机床装备有信息塔架，能够在工作场所进行自主管理。信息台具有语音，文字，视频等通信功能。联网到生产调度系统，下载作业指令和加工程序。试切工件时，可通过屏幕观察加工过程。该信息台能实时反映机床的工况及加工过程，并可通过手机查询。塔楼同时进行工况数据统计分析和刀具寿命管理，故障报警显示，在线协助排除故障。机器的运行权限需要指纹来确认。

       5.机器的智能化：

       机器智能包括在线测量，监测和补偿。NC机床的位置检测和闭环控制是一个简单的应用实例。为进一步提高加工精度，可将机床的圆周运动精度和刀头点的空间位置输入数控系统，经球杆测量后进行数控补偿。今后的数控机床配有各种微型传感器，可以监测切削力、振动、热变形等引起的误差，并能自动进行补偿或调整，提高机床的工作精度和稳定性。

       6.机床微型化：

       国内机床设计与开发应尽快实现由平面CAD向立体CAD的转变。立体造型与仿真是现代设计的基础，是企业技术优势的源泉。以三维设计为基础，实现CAD/CAM/CAE/PDM的集成，加快新产品的开发速度，确保其顺利投产，逐步实现产品生命周期管理。

       7.直接驱动技术：

       电机与机床部件之间通过耦合元件如皮带、齿轮和联轴节等相互连接，从而实现零件所需的运动或旋转，机械与电气是分开的。直驱法是把电机和机械部件结合在一起，形成一个机电一体化的功能部件，如直线电机，电主轴，电子滚珠丝杆，力矩电机等。直驱法简化了机床的结构，提高了机床的刚度、动力性、运动速度和加工精度。

       8.开放式12数控系统：

       开放数控系统是大势所趋。现有的开放式数控系统有三种形式：1)全开放式系统，即以微型计算机为平台，利用实时操作系统，利用伺服卡来传输数据，控制坐标轴电机的运动，从而实现以微型计算机为平台，实现数控系统的各种功能。二是嵌入式系统，即CNC+PC,CNC控制坐标轴电机运行，PC机作为人机接口与网络通讯。融合系统，以电脑主机板为中心，提供键盘操作，增强了Siemens840Di和Fanuc210i等人机接口功能。

       9.可重组的制造体系：

       伴随着产品更新换代速度的加快，专用机床的重构性和制造系统的重构性问题日益突出。利用数控加工单元和功能部件的模块化设计，实现了加工系统的快速重组与配置，以适应变化产品的生产需求。可重组性的关键在于机械，电气和电子，液体和气体，以及控制软件的接口规范化和标准化。

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