金属加工液的主要功能 - 广州机床展

2024年广州国际金属加工工业展览会即将于2024年3月4-6日在中国进出口商品交易会展馆B区举行。邀您关注今日新资讯：

金属加工液是金属加工过程中，用于润滑冷却加工工件、刀具或模具的一种化学助剂；是金属加工的重要配套材料。

金属加工液的发展历程

金属切削加工液从17世纪开始距今已有几百年的历史，1883年美国人F.W.Taylor发现将水注入到切削区可以提高切削速度。随着人们对金属加工质量提高要求，开始使用动植物油，但其易氧化变质、使用周期短；人们逐渐使用由动物油脂和矿物油形成的混合油；后来含硫、磷、氯等有机化合物及其他添加剂的应用，有效提高切削液在高温、高压下的降低摩擦和烧结能力。

随着加工速度和切削温度的不断提高，油基切削油不能完全满足切削要求，人民又开始重视水冷却的优点，把油的润滑性能与水的冷却性能结合起来，促使了乳化油的应用。之后又发展形成了半合成和全合成切削液，且分别形成了系列产品，其发展趋势是功能性越来越强，持续使用时间愈来愈长，更加环保。

金属加工液的四大功能

润滑作用

金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。

在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒一工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

冷却作用

切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。

清洗作用

在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。

含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。

防锈作用

在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介个质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。

南京凯联化工新材料有限公司在金属加工液、润滑油行业深耕多年，马石油原装乙醇胺、车马俄罗斯硼酸、京华癸二酸、德国MC三元酸等各类添加剂齐全且价格优势，欢迎各位朋友前来咨询，南京凯联化工愿和各位朋友珠联璧合，一起努力，共创辉煌。

金属切削加工液从17世纪开始距今已有几百年的历史，1883年美国人F.W.Taylor发现将水注入到切削区可以提高切削速度。随着人们对金属加工质量提高要求，开始使用动植物油，但其易氧化变质、使用周期短；人们逐渐使用由动物油脂和矿物油形成的混合油；后来含硫、磷、氯等有机化合物及其他添加剂的应用，有效提高切削液在高温、高压下的降低摩擦和烧结能力。

随着加工速度和切削温度的不断提高，油基切削油不能完全满足切削要求，人民又开始重视水冷却的优点，把油的润滑性能与水的冷却性能结合起来，促使了乳化油的应用。之后又发展形成了半合成和全合成切削液，且分别形成了系列产品，其发展趋势是功能性越来越强，持续使用时间愈来愈长，更加环保。

金属加工液的四大功能

润滑作用

金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。

在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒一工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

冷却作用

切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。

清洗作用

在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。

含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。

防锈作用

在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介个质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。

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文章来源：搜狐网

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