【粉末成型技术】金属粉末伺服液压成型机 - 广州金属加工展

2024年广州国际金属加工工业展览会即将于2024年3月4-6日在中国进出口商品交易会展馆B区举行。邀您关注今日新资讯：

金属粉末液压机是粉末制品专用液压机的一种，主要用于一些铁粉、铜粉、铝粉、铅粉、钨粉、合金粉末、粒子钢、铁屑、铜屑、铝屑等产品的压制成型。故该设备也称为金属粉末压块机。设备采用液压传动，电脑控制，故障率低，运行平稳，快速动作，标准密封件，从而能保证连续运转时不减弱油缸压力，维护容易，经久耐用、磨耗低。(铁粉、铜粉、铝粉、钨粉、合金粉、金属屑)

硬质合金：碳化钨、氧化钨、钨粉...

陶瓷粉末：氧化铝、氧化锆、碳化硅、氧化硅...

磁性材料：锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、钕铁硼、铝铁硼、铁硅、铁硅铝、合金粉、铁粉...

适用的干压粉料有：铁基粉末、铜基粉末、黑色和有色金属粉末、电子陶瓷粉末、铁氧体、稀土粉末、硬质合金粉末、聚四氟乙烯、金刚石和石墨粉等。

【粉末成型技术】金属粉末伺服液压成型机

金属粉末液压机从结构上分为三梁四柱式、四梁四柱、龙门框式等，是金属粉末、金属屑作为原料，经过高压压制成所需形状和尺寸，并使其具有一定的密度和强度的液压机。根据其生产制造工艺分为冷压、热压两种，设备采用PLC全自动控制，科技含量高，大大降低了工人的劳动强度，从而提高了产品的产量和质量。采用优化的液压传动方案，具有强大的动力，准确的定位和完善的动作组合。金属粉末液压机(铁粉、铜粉、铝粉、钨粉、合金粉、金属屑)压块机故障率低，发热量小，生产率高，节电耐用。

金属粉末液压机应用广泛设备配置高。油液经油泵、管路、液压元件进入液压油缸，由液压元件控制油缸的动作。实现粉末体的压制成型等动作。系统压力由溢流阀调定，全自动机械动作由电脑控制，自动运行。主缸将产品压实后压力继电器发讯，然后执行下一个动作。油箱内油温由冷却器调节，油温过高时，开大阀门，加大水量和循环速度，强行冷却；反之，关闭阀门。

金属粉末液压机的技术优势：

1、提高生产率的主要突破口是油压系统。油压系统的改造重点是提高速度和可靠性，减少内泄漏，加大冷却器和过滤器面积，减少发热。

2、更换旧的油压系统，用新的插装阀集成系统代替。这种系统具有结构简单，抗污染能力强，性能可靠，响应快，基本不漏损，备件简单等优点。

3、采用伺服系统，对系统的清洁度要求高，技改后该系统采用不锈钢油箱，系统中所有的元件和管道全部更换。

一、设备总体要求：

1、设备用途：设备用于金属粉末成型，根据客户生产需求设备为630 吨伺服液压粉末成型机；材质金属粉末，粉状，粉末压缩比68.5-72.8%。

2、设备采用框架式结构；设备含模具、模架、自动送料装置、机械手自动取料及密排摆盘。

3、模具设计一模出9 个；一分钟4 模。

4、产品尺寸30*15±5mm 圆形直径30mm。

【粉末成型技术】金属粉末伺服液压成型机

二、设备简介：

1、设备为上一下一伺服液压粉末成型机，通过中模浮动实现装料、双向压制及退模。

2、设备主要构成单元：（1）机身（45#优质碳钢、时效处理）、（2）模架机构（成形模压系统）、（3）送粉机构（配送料装填系统）（4）动力系统（液压站、油路）（5）控制系统（电气、气动控制系统）（6）自动取料系统（五轴机机械手）

3、自动填料（推出压坯）机构由料斗、输料管、料靴、机架、伺服电机及丝杆组成。

4、压机具备点动调整、手动单循环（手动联动）及自动压制功能。压机上压头既能单独点动又能同步联动。

5、压机必须具备欠装料、三段保压、预加载及气垫脱模保护功能。

6、设备具有半自动操作方式，半自动操作方式中，又具备用手动加料浮动模具的手动加料工艺方式和用自动注料浮动模具的自动注料工艺方式。

7、取件方式机械手自动取、自动密排摆盘，采用五轴机械手，机械手前端装有红外探头感知产品位置是否正常，如有异常则与压机联锁停机。

金属粉末伺服液压成型机设备应用于陶瓷结构件、外壳、数控刀具、钻头、电感、变压器、滤波器、磁环等产品。尤其适合高端、超小型、异型、复杂、多台阶、精密结构件等粉末制品成型。产品应用于半导体、通讯基站、各类电源、消费电子、医疗、工业电子、工程机械、电动汽车、新能源（光伏、储能、风电）等行业。

【粉末成型技术】金属粉末伺服液压成型机

文章来源：搜狐网

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