K107用于模具和切削工具制造 - 广州金属加工展

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K107模具钢具有很高的硬度，在热处理后可以达到62-64 HRC的硬度水平，能够耐受高压和磨损，保持模具的形状和功能。

K107具有出色的切削性能，易于切削和加工，使其适用于高精度和高效率的切削工具制造。

K107模具钢具有良好的耐磨性能，能够在长时间和高负荷的加工和使用条件下保持稳定的性能。

K107具有适度的强度和韧性，能够在受冲击或振动的条件下保持稳定的性能。

K107模具钢具有良好的硬化能力，可通过适当的热处理工艺提高其硬度和耐磨性能。

用途：

冲压模具：K107模具钢由于其高硬度、良好的切削性能和耐磨性，广泛应用于冲压模具制造，用于冲孔、剪切和弯曲等工艺。

切削工具：由于其优异的切削性能和高硬度，K107模具钢常用于制造各种高性能切削工具，如刀具、钻头、铣刀和螺纹刀等。

塑料模具：K107模具钢在塑料模具制造方面也有广泛应用，如注塑模具、挤出模具等，用于生产各种塑料制品。

冷作工具：由于其高硬度和韧性，K107模具钢适用于制造各种冷作工具，如冷轧辊和切辊等，用于金属冷加工行业。

高精度工具：K107模具钢的高硬度和优异的切削性能使其适用于制造高精度的模具和工具，如测量工具、模具夹具等。

K107模具钢以其高硬度、优异的切削性能、良好的耐磨性和高端硬化能力，在冲压模具、切削工具、塑料模具、冷作工具和高精度工具等多个领域具有广泛的应用。

K107模具钢加工工艺步骤：

1. 切割：使用合适的切割工具，如锯齿刀片、剪切机等，将K107模具钢材料切割成所需的尺寸和形状。

2. 预热：在进行切割和加工之前，通常需要对K107模具钢进行适当的预热处理。预热温度一般在800-900°C之间，目的是减少加工过程中的内部应力和增加材料的可加工性。

3. 粗加工：根据零件的要求，通过车削、铣削、钻孔等加工方式，将工件进行初步加工，使其接近最终形状。

4. 热处理：K107模具钢需要进行热处理，主要包括淬火和回火。淬火温度一般在1000-1050°C之间，具体参数根据具体要求来确定，以提高材料的硬度和耐磨性。然后通过回火处理，使材料达到适当的韧性和稳定性。

5. 精加工：通过继续使用车削、铣削、钻孔等工艺，对热处理后的工件进行进一步加工，以达到精确的尺寸和形状要求。这个步骤可能需要多次进行，以确保零件的加工精度。

6. 检验和修整：对加工后的工件进行检验，确保其符合质量要求。如有需要，进行修整和修复以达到最终的要求。

7. 表面处理：根据需要，可以对K107模具钢进行表面处理，如打磨、抛光、渗碳等，以提高其表面硬度和抗腐蚀性能。

K107模具钢力学性能：

抗拉强度：一般在2350-2450兆帕（MPa）之间。

屈服强度：一般在2130-2230兆帕（MPa）之间。

延伸率：一般在10-15%之间，具体取决于热处理条件。

硬度：经过适当的热处理，K107模具钢可以达到62-64洛氏硬度（HRC）。

文章来源：搜狐网

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