桥式三坐标测量机的数字化和自动化检测助力富士康

     数字化检测在富士康的应用

    通过数字化检测所带来的优势，正是像富士康这种不断致力于通过技术创新以达到品质提升、成本降低目标的企业所需要的。全球化的工厂分布、先进测量系统的大量使用、PC-DMIS 软件、先进的生产管理系统、网络化以及来自海克斯康（海克斯康官方网站，海克斯康社区，海克斯康产品一览，海克斯康应用案例）技术人员的全力支持和协助，帮助富士康实现了通过数字化检测确保高精密、高技术的产品品质、快速满足市场的需求、并取得成本优势的目标。富士康的计量应用有很多先进和特色，在此跟大家分享两大应用：

    第一、桥式三坐标测量机无人操作的模式

    包括待检零件的通知、零件送检传输、测量机的上、下料及检测后的零件分流等全部过程自动化。它已成为富士康计量检测的标准模式，已广泛应用于深圳富士康、北京富士康、太原富士康、廊坊富士康等部门，使产品质量检测和控制实现了高效率、高精度，同时也避免人为失误带来的损失，还降低企业人力资源成本。

    第二、数字化检测方案的实施

    数字化检测方案目前已经在富士康得到较好的应用。整套系统包括了产品设计的CAD 模型、相关数据和检测规划等信息。通过PC-DMIS PLANNER，实现了CAD 设计模型与测量软件的无缝连接和引用，通过PC-DMIS OFFLINE 自动识别检测规划，对进行检测规划的自动编程和测量路径的模拟，同时进行测量干涉和碰撞的自动检查。使编程人员在测量程序发布给现场使用人员时，保证测量程序正常工作。

    通过PC-DMIS 的二次开发接口和行业用户解决方案，在富士康实现了零件测量程序的数据库管理，所需测量程序通过自动扫描条形码进行网络下载和检测，最终的检测数据及产品质量信息自动上传到中心数据库和相关部门，所有过程是通过完全无纸化电子信息传递模式进行。为企业节约了资源成本，提高了信息反馈的及时性和准确性，提供了产品信息的周期性统计分析和历史追溯性。

    富士康的数字化和自动化应用给企业来带了检测效率的提升、产品质量的保证、资源成本的降低，新产品的开发周期的缩短，企业生产规模的扩大和市场的拓展。海克斯康作为富士康的战略合作伙伴，也通过我们最新的产品、技术和方案提供这不断的支持，使双方共赢，共同发展，引领行业的先锋。