切削刀具使用方法 刀具磨损和提高刀具寿命的基本方法

切削时，由于摩擦的作用，刀具逐渐被磨损。刀具磨损会使工件的精度和表面质量降低，增大切削力和消耗机床的动力，降低刀具的寿命。因此，提高刀具的寿命，在切削加工中不可忽视。

1、刀具的磨损

在切削过程中，刀具磨损到一定程度而失去切削性能的现象称为钝化。钝化的方式有卷刃、崩刃和磨损三种。卷刃是指刃口受挤压后发生塑性变形；崩刃是指切削刃的脆性破裂；磨损是指刀具与工件或切屑的接触面上，刀具材料的微粒被工件或切屑带走的现象。在刀具正常使用的条件下，刀具钝化的主要原因是磨损。

2、刀具磨损过程和磨损限度

根据实验，刀具磨损的过程，一般分为三个阶段：

（1）初磨损阶段：刀具刃磨后开始切削时，由于刀面微观粗糙不平或表层组织不耐磨，所以磨损较快。

（2）正常磨损阶段：刀具经过初磨损阶段后，在刀具表面上的高低不平以及不耐磨表层组织已被磨去，接触面增大，单位压力减小，磨损速度较前段缓慢。磨损量与切削时间基本上成正比，这一阶段占刀具寿命的90%—95%。

（3）急剧磨损阶段：刀具经正常磨损后，如果刀具不及时刃磨而继续使用，刀具很快钝化。 因为磨损量增大至某一数值后，刀具的切削条件会产生急剧的变化，使摩擦与温度急剧上升，磨损迅速增大。

硬质合金刀具没有急剧磨损阶段，当正常磨损量增到一定值后，即突然崩刃而钝化。

磨损限度是给磨损量规定的一个合理的限度。 当刀具的磨损量达到磨损限度时要重磨或换

刀。

3、刀具寿命：表示一把刀具从刃磨后投入切削起，到磨钝为止的实际切削时间。

4、影响刀具寿命的因素

（1）工件材料：工件材料的硬度越高，所含的硬质点越多，刨、插刀磨损越严重。

（2）刀具材料：刀具材料的组织均匀细密，硬度高，耐热性好，刨、插刀不易磨损。

（3）刨、刀的几何参数：若前、后角增大，刀具磨损下降， 但前、后角值增大过多，散条件差，刀具磨损反而急剧上升。主偏角增大，切削温度升高，刀具磨损增加。

（5）切削用量：切削用量中对刀具寿命影响最大的是切削速度，其次是进给量，背吃刀量的影响较小。

5、提高刀具寿命的方法

（1）合理选择刀具的几何参数。 前角在一定范围内增大，可以减少前面与切屑的磨损。后角在一定范围内增大，可以减少后面与工件的摩擦。主偏角在一定范围内减小，可以使切屑变薄，温度降低，改善刀尖角的散热条件，从而延长刀具的寿命。

（2）在刀具正常磨损阶段结束之前应及时刃磨。研磨刀具，刀具寿命可提高25%。

（3）改进刀具材料的切削性能和合理选择刀具材料的牌号。

（4）合理选择切削用量和切削液，控制切削温度和减少摩擦。