轴上键槽质量检测 如何保证轴上键槽的质量

      轴上键槽有很多形式，这些形式都可以通过进行刨削加工来达到。在进行轴上键槽的刨削加工时，为了保证其加工质量，需要对其成品进行质量检测。那么，在生产中，如何保证轴上键槽的质量，又是如何进行检测的呢？下面我们就来具体介绍一下。

      轴上键槽对轴线的对称精度主要靠对刀来保证，一般采用以下四种对刀方法。

      1、按划线对刀：除了要划轴上键槽的尺寸线外，还要划轴上键槽的中心线和与之垂直的水平中心线。 装夹时可以用90角尺找正轴上键槽中心线与工作台面垂直，也可用划线盘找正水平中心线与工作台面平行。只有在找正中心线的前提下，才能按划线对刀。摇动工作台横向进给手柄，使切槽刀处于槽宽的中间，即切槽刀中心线与轴垂直中心线重合，

      2、用试刨方法对刀：用切槽刀在工件上刨出一小平面，使小平面的宽度等于槽宽，然后使切槽刀的位置处于小平面的中间。这种对刀方法的对称精度可达0.1mm，但对刀时要特别仔细。

      3、利用工件直径进行对刀：使切槽刀与轴类工件最高点接触， 并在刀架刻度环上做好标志；水平移动切槽刀至工件一侧，根据刀架刻度环标志摇动刀架手柄， 使切槽刀向下移动工件直径的一半。让切槽刀的主切削刃与工件中心处于同一高度；摇动工作台手柄，使切槽刀的一刀尖刚好与工件水平位置的直径处接触（可用透光法或垫纸法确定接触程度），并在工作台刻度环上做好标志，将切槽刀上升至工件上端。

      4、用测量方法进行对刀：将切槽刀移到工件的中间位置，紧靠在工件两侧放置90度角尺或标准直角方形铁，用游标卡尺或量规来测量切槽刀到90度角尺，直到两侧距离相等、为止，这时切槽刀就处于工件的中心位置。这种对刀方法用于刨削中心对称精度较高的轴上键槽。

      轴上键槽的检验与质量分析

      1、轴上键槽的检验

      （1）键槽宽度的检验：槽宽一般用键槽量规检验。

      （2）键槽深度的检验：轴上键槽的深度尺寸是以槽底至圆柱表面的距离。检查时可在槽内放一块比槽深尺寸略大的量块，再用游标卡尺测量，当槽宽大于千分尺测微螺杆直径时，也可用千分尺直接测量。

      （3）用样板对键槽进行综合检验：用样板综合检验键槽的宽度、深度及键槽的对称度。

      2、轴上键槽的质量分析

      （1）键槽的宽度尺寸不正确：切槽刀宽度尺寸不正确或刨削过程中刀头磨损和损坏都会影响槽宽尺寸。

      （2）轴上键槽与工件中心不对称：原因是对刀不正确，或在精刨0.5mm深度后的测量不正确，以及测量后调整位置不正确。

      （3）键槽两端深度不一致：这种现象在平口钳装夹中比较容易产生，主要是工件装夹后前后端最高点没有找正等高，或刨削过程中工件移动造成的。

      （4）轴上键槽与工件中心线不平行：主要是定位基准没有与滑枕运动方向平行，或加工过程中工件移动造成的。