机械零件的加工工艺 V形块的加工方法有哪些

      V形块与V形槽的用途相似，都是为了确定精度而使用的零部件。V形块是检测圆柱形零件的重要工具之一，用以体现公共轴线或模拟基准轴线，其精度直接影响检验精度。 所以，V形块的角度、对称度、平行度、尺寸精度及表面质量等均有较高的要求。

      V形块的外形尺寸是未注公差尺寸，但由于各平面的形位误差将直接影响V形槽的形位误差，因此在加工时亦要保证两相对平面相互平行，并与相关平面相互垂直，其精度要求不能低于 V形槽的形位公差要求，以作基准使用。

      1、刨削V形块

      （1）装夹工件：在装夹工件前，应找正平口钳的固定钳口与滑枕运动方向平行。在钳身导轨上放一平行垫铁，平行垫铁的宽度要小于工件宽度，并使工件略高于钳口；将工件放在平行垫铁上，轻轻夹紧，并用橡胶锤子敲击工件，使工件紧贴平行垫铁，然后加力夹紧。

      （2）粗刨V形槽：粗刨V形槽可选用刀尖V形块的装夹角为90度的尖头刨刀，使刀架和拍板座都保持垂直位置。 装刀时用样板对刀， 使主、副偏角都为45度。刀具夹紧后用刨削平面的方法将V形槽内的余量刨去，V形槽两斜面各留精刨余量0.05—1mm。

      （3）刨削越程槽：安装切槽刀，切槽刀刀头宽度要等于越程槽槽宽，调整主切削刃成水平位置，两副偏角相等；然后进行对刀，先摇动垂向进给手柄，使切槽刀的主切削刃刚接触工件顶面并在刀架刻度环上做好标记；再次摇动横向进给手柄，使切槽刀移至工件中间位置， 钢直尺测量两刀尖至工件两侧面的距离，并调整距离相等；调整切削速度，以适合切槽工作；开机进行切槽，根据刀架刻度环的标志，逐渐切至深16mm。

      （4）刨削V形槽两斜面：调整刀架偏转角度使刀架向右偏转45度，拍板向左偏转。为了保证刨削后的V形槽角度正确，刀架偏转45度以后，需要检查刀架扳转角是否正确。在工件顶面放一45度角度块，将百分表表座固定在刀架上，使百分表测头触及角度块测量面，然后摇动刀架手柄，观察百分表指针摆动情况。如指针摆动较多，应重新调整刀架偏转角度，直至符合要求为止。

      2、插削V形块

      （1）工件装夹：V形块工件的装夹，在工作台上放置两块20mm等高垫铁，将V形块的划线端朝上放在垫铁上，用螺栓、压板轻轻压紧；然后将百分表固定在插刀架上，使百分表测头分别触及两个相互垂直的表面，上下移动找正工件位置，位置正确后拧紧螺栓。

      （2）粗插削V形槽：安装刀头宽度为10mm的平头插刀，用插削平面的方法将余量切除，留0.5—1mm的精插余量。

      （3）插削越程槽：换装刀头宽为4mm的插槽刀，调整主切削刃成水平位置，两副偏角相等；然后对刀并校正插槽刀的纵向进给方向与基准A的平行度，通过横向移动工作台使插槽刀对准V形槽中间位置，调整滑枕运动速度，开机插削至要求尺寸。

      （4）精插V形槽：换装平面精插刀，调整滑杭运动速度，正、反方向转动工作台45度，分别接插削平面的方法半精插削出两斜面。半精加工后，停机检验角度和对称度，合格后，再用上述方法精插斜面至要求尺寸。