机械零件加工工艺 内孔加工的刀具使用

      机械零件有多个平面和内孔组成，在进行机械零件加工的时候，会根据不同的要求要求选择不同的加工方法。在这篇文章中，对钩网主要介绍内孔加工中使用到的刨刀和插刀。帮助大家可以更好地进行内孔的加工。

      一、内孔刨刀

      1、内孔刨刀的种类和用途

      刨削孔内表面所用的刨刀称为内孔刨刀。根据其刀头形状不同分为平头内孔刨刀、尖头内孔刨刀和成形内孔刨刀三种。平头内孔刨刀用于刨削孔内直角槽和精刨孔内平面；尖头内孔刨刀用于粗刨孔内平面和刨削多边形孔的尖角部位；成形内孔刨刀用于刨削孔内曲面和花键孔等。

      内孔刨刀很少制成整体式，通常是将刀头装夹在刀杆的槽孔内进行切削。在切削过程中，刀杆必须通过工件的内孔，所以刀杆的直径必然受到工件孔径的制约。由于上述两个原因，内孔刨刀的长度和刀头截面必须小些。在实际工作中常采用高速钢小刀头刃磨而成。

      在刃磨内孔刨刀时，因刀头小，不易用手握住刀头；另外刀具的散热条件较差，容易烫痛手指，因此在刃磨时，可使用克丝钳或专用夹头夹住小刀头进行刃磨。

      2、内孔刨刀杆

      根据结构不同，内孔刨刀杆可分为直刀杆和组合式弯刀杆两种。

      直刀杆：直刀杆的后端呈轴肩形，与拍板上的轴肩孔相配合，刀杆伸出拍板外的部位有螺纹，用螺母及垫圈将刀杆紧固在拍板上。松开螺母，刀杆可以绕其轴线转动，调整刀头在圆周方向的角度。这种刀杆的刚度较好，加工时不易产生振动，因此使用比较广泛。但在加工不同孔径，不同长度的工件时，要相应配备不同的刀杆，故其通用性较差。

      组合式弯刀杆：组合式弯刀杆由相互垂直两直杆组成。为了增强弯刀杆的刚度，垂直刀杆的截面应尽可能大，水平刀杆安装在垂直刀杆的定位孔中。根据不同零件加工的需要，可配备不同长度，不同直径的水平刀杆。与直刀杆相比，它的通用性好，但刚性差。

      二、内孔插刀

      1、插刀的几何形状

      因为插削和刨削的加工性质基本相同，只是刨刀在水平方向切削，而插刀是在垂向切削，所以只要把刨刀刀头由水平切削位置转到垂向切削位置，即为插刀刀头的几何形状。

      插刀的主切削刃应突出于刀杆，避免插刀的刀杆与工件相撞。为了增强插刀的刚性，要尽量缩短刀杆伸出的长度和增大刀杆的横截面积。 插刀的前角和后角也应比刨刀的小，以免插削时插刀扎入工件加工表面。

      2、插刀杆 

      在小型插床上，一般插刀直接安装在滑枕刀架上。在大型插床上常采用横截面尺寸大、刚性较好的插刀杆安装插刀。根据工件的尺寸，尽量选用较粗较短的刀杆，安装在滑枕刀架上，然后选择合适的插刀头，装在插刀杆内。