内孔键槽的加工方法 内孔键槽如何进行插削

      之前我们介绍过，在现在的机械加工生产中，内孔键槽的加工方法主要应用的是刨削和插削方法。在插床上插削各种工件（如带轮、齿轮等）的孔内键槽时，容易观察刀具在孔内的插削情况，比在牛头刨床上刨削方便。

      一、插削孔内单键槽

      1、工件的装夹与找正

      工件可用三爪自定心卡盘装夹，或用压板和平行垫铁直接装夹在插床工作台上。 装夹时，先轻压紧工件，用划线盘或百分表按外圆或内孔找正，使工件中心与工作台中心重合，然后把工件夹紧。

      2、划线

      把鞍板固定在一定位置，横向移动工作台，用装在刀架上的划针在工件端面上划一条线； 将工作台转动适当角度，再横向移动工作台，划另一条与之前的线相交成之前角的直线；然后将工作台返回转动之前角的一半，纵向移动工作台，划出平分线，这条平分线就是工件的中心线。然后再移动工作台，利用刻度环读数划出键槽的宽度加工线，最后划出键槽深度尺寸线。

      3、刀具的选用与安装

      插削键槽时一般采用高速钢切刀。在插削较窄的键槽时，刀头宽度等于或略大于键槽宽度的最小极限尺寸；插削较宽的键槽时，先用宽度小于键槽宽度的插刀粗插，然后用切削刃宽度等于或小于键槽宽度的最小极限尺寸的插刀精插。为了保证键槽精度要求，在刃磨或安装插刀时切削刃必须与插刀中心线垂直。

      插刀中心线与工作台中心线重合的找正方法，主要是将百分表固定在工作台上，使百分表测头触及插刀侧面，纵向移动工作台，测得插刀侧面的最高点后退出；将工作台旋转180度。测得插刀另一侧面的最高点，前后两次读数差的一半即为插刀与工作台中心的不重合误差。 最后横向移动工作台至正确位置。对于精度要求不高的键槽，也可以将刀头贴紧孔的内表面，以划好的中心线为依据，观察插刀是否对准键槽。

      4、插削方法

      插削时手动进给试插，插削至深度0.5mm时，停机检验键槽宽度及键槽对工件中心线的对称度。符合要求后继续插削至要求深度。

      二、插削孔内对称键槽

      在插床上加工对称分布的两个键槽的方法与加工单键槽基本相同。

      1、工件的装夹与找正

      将工件装夹在工作台上，在工件下面垫两块等高垫铁，使工件孔的中心与工作台中心重合（用百分表或划线盘找正）。如果工件较小，不能直接装夹在工作台上，可以把工件装夹在三爪自定心卡盘上，卡盘中心必须与工作台中心重合。

      2、划线

      工件装夹找正后，按孔内单键槽的划线方法将两对称键槽的加工线划出。

      3、插削方法

      （1）粗插键槽：先粗插一键槽，留0.1—0.2mm的余量，然后将工作台旋转180度，粗插另一键槽至相同尺寸（通过进给手轮上的刻度控制）。

      （2）精插键槽：换装精插刀，用百分表精心校正插刀切削刃，使其相对于工作台横向中心对称度误差小于0.01mm。对刀方法是纵向移动工作台，使刀头接触工件，然后微调工作台， 使工件槽底加工线与主切削刃重合。 对刀后，将刀退至中心，测量两槽底间的距离，按要求尺寸与实际尺寸之差，调整背吃刀量进行精插，依次精插槽底至尺寸要求。如生产数量较少，也可用同一把插刀同时完成粗、精插削。