线切割加工前 打穿丝孔的工艺要点

      在线切割加工之前，先要采用其他加工方法，在工件指定位置上上加工出工艺孔，以穿过切割线，这样的工艺孔就称为穿丝孔。打穿丝孔的工艺方法包括钻孔、电火花穿孔等。打穿丝孔时，需要注意以下几个问题：

      穿丝孔的大小

      穿丝孔的直径大小应当适宜，过小则不容易穿过加工线，而且钻孔时的工艺难度也相对较大；过大则会增加钳工的工作量，降低加工效率。通常的穿丝孔孔径在2毫米到8毫米之间，而当需要加工的穿丝孔数量较多，分布比较密集的情况下，为保证各个穿丝孔之间不会被打通或者发生相互干涉，应该使孔径较小，大约为0.3毫米到0.5毫米之间。

      穿丝孔的位置

      保了证工件的完整性，采用线切割技术切割凹模或孔腔类零件前必须要打好穿丝孔。选择穿丝孔的坐标点位置时，应该考虑便于计算的因素，或者还可以选在已知轨迹尺寸的交点处。这两种选择方法都可以达到尽量缩短无用轨迹，简化编程中有关坐标尺寸计算的目的。计算步骤少了，所产生的计算误差也就会减少，这样有利于提高精确度，并且便于编程与检查操作加工。

      在切割凸模类零件时，如果坯件外形被切断，就会破坏材料内部的残留应力平衡，引起材料的变形，影响后续加工的精度，严重的时候甚至会发生夹丝、断丝等情况，使线切割无法进行。为避免这些状况，也需要提前打好穿丝孔。打孔位置通常选在坯内部外形附近，同时还要保证切割时运动轨迹与坯件边缘的距离大于5毫米。而在切割大型凸模时，由于断丝现象难以避免，有条件的话，可以沿加工轨迹打出多个穿丝孔，一旦发生断丝，可以就近重新穿丝继续切割。

      在切割窄槽时，穿丝孔应设在图形的最宽处，不允许穿丝孔与切割轨迹发生相交现象。

      穿丝孔的数量

      如果需要在同一块坯件上切割出两个或两个以上的工件时，只打一个穿丝孔，一次性切割出所有工件是无法实现的。应使每个工件拥有各自独立的穿丝孔，分别由各个穿丝孔进行切割。

      还有一些特殊形状的工件，只打一个穿丝孔进行切割会使工件内部残余应力沿切割方向向外释放，造成应力不平衡，很容易引起工件的变形。因此要合理安排穿丝孔的数量，采用多穿丝孔加工来解决这一问题。比如说凸模加工时，应该在凸模上对称地打四个穿丝孔。从一个穿丝孔开始切割，靠近下一个孔的时候暂停切割，转入下一个穿丝孔再继续切割。最后采用手动方式将四个连接点断开。

      加工顺序及精度要求

      穿丝孔应在零件淬硬之前加工完成，而且加工后要清除掉孔中的铁屑杂质。穿丝孔的表面质量和精度不能太差，尤其对于不需要加工、直接作为基准的穿丝孔来说，表面质量和加工精度要求更高，因为后面的写切割加工十一这些孔的位置为基准的。