砂轮如何修整 磨削加工砂轮的平衡与修整

      砂轮的平衡程度在磨削加工中是重要的指标之一。砂轮不平衡主要是由于砂轮的中心和旋转的中心不重合造成，就是我们常见的由不平衡质量偏离旋转中心导致。对于砂轮出现不平衡的情况，需要及时对砂轮进行修整。

      一、砂轮的平衡

      1、砂轮不平衡的原因

      引起砂轮不平衡的原因主要有以下两方面：

      （1）砂轮本身不平衡。这是由砂轮的制造误差，如砂轮密度不均匀、形状不对称或内外圆不同轴等引起的，一般砂轮制造厂规定砂轮的不平衡量为300g/cm左右。

      （2）砂轮在法兰盘上安装产生不平衡量。

      2、静平衡的方法

      静平衡的方法将平衡心轴与砂轮放在平衡架的圆柱形导轨上作缓慢滚动，若砂轮不平衡，则砂轮会作来回摆动，直至摆动停止，其不平衡量必在砂轮下方，在砂轮的另一侧作一记号，并在相应部位装上第一块平衡块，在其对称两侧装另外两块平衡块，再将置于水平位置平衡心轴标记点上，若不平衡，砂轮仍会摆动，则需调整平衡块，同时向平衡心轴标记点靠拢或离开，直至平衡。如果在任何位置都能使砂轮静止，则说明砂轮已平衡。

      一般重新安装的砂轮须作两次平衡，因为砂轮经修整后，由于砂轮的外形误差，原先的平衡必将破坏。第二次平衡一般应使砂轮圆周上八个对应点平衡。

      二、砂轮的修整

      1、砂轮的磨钝 

      砂轮在工作一段时间以后，砂轮的工作表面会钝化。若继续磨削，将加剧砂轮与工件间的摩擦，工件会产生烧伤现象或振动波纹，使工件表面的粗糙度值增大，磨削效率也降低。因此，应在适当的时间及时修整砂轮。经过修整的砂轮，其工作面的磨粒可形成不同粗细程度的微刃。经精细修整的砂轮，其微刃齿距极细， 且分布在同一回转圆周上，故有较好的微刃等高性。

      磨削过程中，可将微刃的钝化过程划分为初期、正常、激剧磨损三个阶段。在初期阶段，微刃表面残留的毛刺不断脱落划伤工件表面；正常阶段，微刃表面的毛刺已消失，微刀为正常切削状态且逐渐钝化；当微刃锐角完全消失，磨削发出噪声时，即为激剧磨损阶段。除砂轮磨钝外砂轮还会堵塞。

      2、修整砂轮的方法

      修整层厚度一般为0.1mm左右。主要的方法有以下几种：

      （1）车削法：是利用高硬度颗粒作刀头，车削砂轮表面。

      （2）滚轧法：是利用由高硬度材料制成的滚轮与砂轮相滚轧，修除砂轮磨钝层。滚轧时滚轮由砂轮带动高速旋转。

      （3）磨削法：是利用由高硬度材料制成的滚轮磨削砂轮表面。滚轮由独立的电动机传动作高速旋转。

      金刚钻笔车削法是以金刚钻为工具用车削形式来修整砂轮的方法。 金刚钻笔是将大颗粒的金刚石镶焊在特制刀杆上的一种修整工具。金刚石笔是由颗粒较小的碎粒金刚石或金刚石粉，用结合力很强的合金结合起来，压入特别的金属刀杆上制成的。 根据金刚石的分布情况， 金刚石笔有三种类型：层状金刚石笔、金刚石笔、链状金刚石笔和粉状金刚石笔。

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