外圆的测量 外圆磨削常见的缺陷与消除措施

      机械加工中，产品的测量是每种加工工艺中不可缺少的工序之一。外圆磨削也是如此，在经过加工的外圆进行磨削后，需要对外圆进行尺寸精度、圆度、圆柱度的测量。同时对于测量中出现的缺陷要做好消除。

      一、外圆的测量

      1、尺寸精度的测量：在单件、小批量生产中，外圆直径的测量一般是用千分尺检验，精密零件可用杠杆式千分尺检验。 阶台长度可用游标卡尺、深度游标卡尺、深度千分尺等测量。 在大批量生产中，常用极限卡规测量直径尺寸。

      2、圆度测量：用圆度仪，也可用平板、百分表带指示器的测量架和支承组合使用。

      3、圆柱度测量：用平板、V形块（长度应大于被测零件的长度）和带指示器的测量架组合使用。

      二、外圆磨削常见的缺陷与消除措施

      （一）工件表面出现直波形振痕

      1、砂轮不平衡，转动时发生振动

      解决方法：注意保持砂轮平衡

      （1）新砂轮需经两次静平衡；

      （2）砂轮使用一段时间后，如果又出现不平衡，需做静平衡；

      （3）砂轮停车前，先关掉冷却液，使砂轮空转进行脱水，以免冷却液聚集在下部而引起不平衡。

      2、砂轮硬度过高，解决方法：根据工件材料性质，选择合适的砂轮硬度。

      3、砂轮变钝后没有及时修整，解决方法：修整砂轮。

      4、砂轮修得过细，或金刚钻顶角已磨钝，砂轮修整不锋利

      解决方法：合理选择修整用量或翻身重焊金刚石，或对金刚石琢磨修尖。

      5、工件圆周速度过大，工件中心孔有多角形，解决方法：适当降低工件转速，修正中心孔。

      ６、工件直径、重量过大，不符合机床规格，解决方法：改在规格较大的机床上磨削。如设备不允许，可降低磨削深度和纵向进给量以及把砂轮修得锋利些。

      7、砂轮主轴轴承磨损，配合间隙过大，产生径向跳动，解决方法：按机床说明书规定调整轴承间隙。

      （二）工件有鼓形

      1、工件刚性差，磨削时产生弹性弯曲变形

      解决方法：减小工件的弹性变形

      （1）减小磨削深度，多作光磨；

      （2）及时修整砂轮；

      （3）工件很长时，适当使用中心架

      2、中心架调整不适当，解决方法：正确调整支撑和支承块对工件的压力。

      （三）工件表面有烧伤现象

      1、砂轮太硬或粒度太细，解决方法：合理选择砂轮。

      2、砂轮修得过细，不锋利，解决方法：合理选择修整用量。

      3、砂轮太钝，解决方法：修整砂轮。

      4、磨削深度和纵向进给量过大，或工件的圆周速度过低，解决方法：适当减小磨削深度和纵向进给量，或增大工件的转速。

      5、冷却液不充足，解决方法：加大冷却液。