如何选择砂轮片 外圆磨削如何选择砂轮型号

      砂轮是磨削加工中磨床上的重要零部件之一。磨削加工主要通过砂轮的运动与材料进行接触，磨出要求中的产品形状。由此可见，选择合适的砂轮片对于磨削加工来说至关重要。那么在选择砂轮片的时候需要有哪些注意呢？

      一、选择外圆磨削砂轮的注意事项

      1、磨削导热性能差的金属材料及树脂、橡胶等有机材料，磨削薄壁件及采用深切缓进给磨削等应选择硬度低一些的砂轮，镜面磨削应选择超软磨具。

      2、工件材料相同，磨削外圆比磨削平面、内孔，或成形磨削等，应选择硬度高一些的砂轮。

      3、高速、高精密、间断表面磨削、钢坯荒磨、工件去毛刺等，应选择较硬磨具。

      4、工作时自动进给比手动进给，湿磨比干磨，树脂结合剂比陶瓷结合剂砂轮，选择硬度均应高些。

      二、外圆磨削的阶梯砂轮

      用深磨法磨削时，根据需要将砂轮修整成阶梯形状，其优点是：生产效率高，磨削质量高，砂轮寿命高，尺寸稳定性好，劳动强度低，易于实现半自动操作。阶梯级数根据加工余量的大小以及砂轮的宽度确定，余量越大、砂轮越宽，分级越多。阶梯深度根据砂轮的硬度、粒度、工件的表面质量和材料性质而定。阶梯宽度取决于砂轮的宽度、工件余量和表面质量。 一般砂轮窄，工件余量小，表面粗糙度要求低，砂轮宽度大些；若工件尺寸精度高，表面要求高，则最后一级阶梯应宽些。

      三、外圆磨削的开槽砂轮

      砂轮开槽可以分为厚度方向开槽，直径方向开槽、螺旋方向开槽。

      1、厚度方向开槽

      磨削硬质合金工件时，表面易烧伤、产生裂纹。如果在砂轮的厚度方向开槽，那么磨削时工件受到的是间断磨削力，可以减轻或消除烧伤、裂纹现象。用这种方法磨削淬硬钢也能收到良好效果。

      开槽方法：

      （1）用锯条加冷却液，手工开槽。

      （2）用废薄片切割砂轮或硬度高的废砂轮、砂条，手工开槽。

      （3）用铸铁盘装在机床上并加SiC磨料（F20—F60），用水和泥浆混合液冷却，机动开槽。

      （4）用切割砂轮（中硬，F20—F60，陶瓷或树脂结合剂），机动开槽。

      2、直径方向开槽

      在加工有色金属件、表面焊锡件、黑色金属件，并且工件薄、面积大、表面粗糙度又较高时，为防止弹性退让和降低表面粗糙度，可采用径向开槽砂轮。

      3、螺旋槽砂轮

      螺旋槽砂轮能防止烧伤，提高切削性能，减少磨削力20%—30%，但会使表面粗糙度增高，应适当增加光磨时间。

      随着超硬磨料、磨具的发展，出现了各种带有螺旋沟槽的电镀金刚石或CBN砂轮，在解决磨削烧伤、提高磨削性能方面，收到了很好的效果。